നിലവിൽ, വ്യവസായം ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറകൾ, ബാർ കോഡ് സ്കാനറുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ, ബയോമെട്രിക് സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുകൂലമായി വിപണി വളരുന്നതിനാൽ, പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചില പുതിയ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.
ഗ്ലാസ് ഒപ്‌റ്റിക്‌സുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്‌റ്റിക്‌സിന് 2 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ ഭാരം കുറവാണ്, ഇത് നൈറ്റ് വിഷൻ ഹെൽമെറ്റുകൾ, ഫീൽഡ് പോർട്ടബിൾ ഇമേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതോ ഡിസ്‌പോസിബിൾ ചെയ്യുന്നതോ ആയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ, ലാപ്രോസ്‌കോപ്പുകൾ) തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രകാശ പ്രയോഗങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കാം.അക്രിലിക് (മികച്ച സുതാര്യത), പോളികാർബണേറ്റ് (മികച്ച ആഘാത ശക്തി), സൈക്ലിക് ഒലെഫിനുകൾ (ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഈടുനിൽപ്പും, കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം) പോലുള്ള സാധാരണ സാമഗ്രികൾക്ക് 380 മുതൽ 100 വരെ ട്രാൻസ്മിഷൻ തരംഗദൈർഘ്യമുണ്ട്. nm).പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവയുടെ ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിഫലന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുന്നു.കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ (സാധാരണയായി ഏകദേശം 1 μm കട്ടിയുള്ളതോ കട്ടിയോ ഉള്ളതോ) പ്രാഥമികമായി സംരക്ഷിത പാളികളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല തുടർന്നുള്ള നേർത്ത-പാളി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അഡീഷനും ദൃഢതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.സിലിക്കൺ ഡയോക്സൈഡ് (SiO2), ടാന്റലം ഓക്സൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, നിയോബിയം ഓക്സൈഡ്, ഹാഫ്നിയം ഓക്സൈഡുകൾ (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5, HfO2) എന്നിവ നേർത്ത പാളിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു;അലുമിനിയം (Al), വെള്ളി (Ag), സ്വർണ്ണം (Au) എന്നിവയാണ് സാധാരണ മെറ്റാലിക് മിറർ കോട്ടിംഗുകൾ.ഫ്ലൂറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം നല്ല പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ചൂട് ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ പൂശുന്നതിന് ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ താപ നിക്ഷേപ വ്യവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഭാരം, ചെലവ്, അസംബ്ലി എളുപ്പം എന്നിവ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക പരിഗണനകളാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളാണ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്.
ഒരു പ്രത്യേക സ്കാനറിനായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ റിഫ്‌ളക്റ്റീവ് ഒപ്റ്റിക്സ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും അല്ലാത്തതുമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു നിര (കോട്ടഡ് അലുമിനിയം, അൺകോട്ട്) അടങ്ങുന്നു.
പൊതിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ കണ്ണടയാണ്.ഇപ്പോൾ കണ്ണട ലെൻസുകളിൽ ആന്റി-റിഫ്ലെക്റ്റീവ് (AR) കോട്ടിംഗുകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്, എല്ലാ കണ്ണടകളിലും 95% പ്ലാസ്റ്റിക് ലെൻസുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മറ്റൊരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് ഫ്ലൈറ്റ് ഹാർഡ്‌വെയർ ആണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഹെഡ്‌സ്-അപ്പ് ഡിസ്‌പ്ലേ (HUD) ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ഘടകത്തിന്റെ ഭാരം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്.HUD ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.മറ്റനേകം സങ്കീർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളെപ്പോലെ, വഴിതെറ്റിയ ഉദ്വമനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രകാശം ഒഴിവാക്കാൻ HUD-കളിൽ ആന്റി റിഫ്ലക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന പ്രതിഫലനമുള്ള മെറ്റാലിക്, മൾട്ടി-ലെയർ ഓക്സൈഡ് എൻഹാൻസ്‌മെന്റ് ഫിലിമുകളും പൂശാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ കൂടുതൽ ഉയർന്നുവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് വ്യവസായം തുടർച്ചയായി പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-07-2022