വാക്വം ബാഷ്പീകരണ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും

ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിമിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കുറഞ്ഞ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് കൊണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗ് ഘടന അയഞ്ഞതും വലിയ കണിക നിക്ഷേപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് എന്നതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് ഘടനയുടെ ഒതുക്കമുള്ളത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ സുരക്ഷിതമാണ്.വാക്വം ചേമ്പറിലെ അവശിഷ്ട വാതകത്തിന്റെ മർദ്ദം സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ബോംബിംഗ് നിരക്ക് സ്ഥിരമായ മൂല്യമാണ്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിമിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അവശിഷ്ട വാതകം കുറയും, അങ്ങനെ അവശിഷ്ട വാതക തന്മാത്രകളും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ഫിലിം കണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കും.അതിനാൽ, നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിമിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് ഫിലിമിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അത് ഫിലിമിലെ വൈകല്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ചിത്രത്തിന്റെ വിള്ളലിലേക്ക് പോലും നയിക്കും.പ്രത്യേകിച്ചും, റിയാക്ടീവ് ബാഷ്പീകരണ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബാഷ്പീകരണ ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ കണങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകം പൂർണ്ണമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഒരു പ്രായോഗിക ഉദാഹരണമെന്ന നിലയിൽ- പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഫിലിമിന്റെ നിക്ഷേപം, ഫിലിം കനം 600×10-8cm ഉം ബാഷ്പീകരണ സമയം 3 സെ.യുമാണെങ്കിൽ, പ്രതിഫലനക്ഷമത 93% ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, അതേ കട്ടിയുള്ള അവസ്ഥയിൽ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ 10 മിനിറ്റ് എടുക്കും.ഈ സമയത്ത്, ഫിലിം കനം തുല്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രതിഫലനക്ഷമത 68% ആയി കുറഞ്ഞു.

2. സബ്‌ട്രേറ്റ് താപനില ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കും

അടിവസ്ത്ര താപനില ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉയർന്ന അടിവസ്ത്ര താപനിലയിൽ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അവശിഷ്ട വാതക തന്മാത്രകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് ജലബാഷ്പ തന്മാത്രകളുടെ ഉന്മൂലനം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ഭൗതിക അഡോർപ്ഷനിൽ നിന്ന് കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷനിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അങ്ങനെ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധനബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മാത്രമല്ല, നീരാവി തന്മാത്രകളുടെ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും, അങ്ങനെ ഫിലിം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇന്റർഫേസിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, അടിവസ്ത്ര താപനില ഫിലിമിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ അവസ്ഥയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, താഴ്ന്ന അടിവസ്ത്ര താപനിലയോ ചൂടാക്കാത്തതോ ആയ അവസ്ഥയിൽ രൂപരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് പലപ്പോഴും എളുപ്പമാണ്.നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.അടിവസ്ത്ര താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, കോട്ടിംഗിന്റെ ബാഷ്പീകരണം തടയാൻ അടിവസ്ത്ര താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

3. വാക്വം ചേമ്പറിലെ ശേഷിക്കുന്ന വാതക സമ്മർദ്ദം ഫിലിം ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും

വാക്വം ചേമ്പറിലെ ശേഷിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ മർദ്ദം മെംബ്രണിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അവശിഷ്ട വാതക തന്മാത്രകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന കണങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിലെ ആളുകളുടെ ഗതികോർജ്ജം കുറയ്ക്കുകയും ഫിലിമിന്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, വളരെ ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന വാതക സമ്മർദ്ദം സിനിമയുടെ ശുദ്ധിയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

4. ബാഷ്പീകരണ പൂശിൽ ബാഷ്പീകരണ താപനില പ്രഭാവം

ബാഷ്പീകരണ താപനിലയുടെ സ്വാധീനം മെംബ്രൺ പ്രകടനത്തിൽ കാണിക്കുന്നത് താപനിലയുമായുള്ള ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിലെ മാറ്റമാണ്.ബാഷ്പീകരണ താപനില ഉയർന്നാൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ ചൂട് കുറയും.ബാഷ്പീകരണ ഊഷ്മാവിന് മുകളിൽ മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, താപനിലയിലെ ചെറിയ മാറ്റം പോലും മെംബ്രൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ബാഷ്പീകരണ സ്രോതസ്സ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ഒഴിവാക്കാൻ ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ സമയത്ത് ബാഷ്പീകരണ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.സുബ്ലിമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്, ബാഷ്പീകരണത്തിനും മറ്റ് നടപടികൾക്കുമുള്ള ഹീറ്ററായി മെറ്റീരിയൽ തന്നെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

5. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും കോട്ടിംഗ് ചേമ്പറിന്റെയും ക്ലീനിംഗ് അവസ്ഥ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെയും കോട്ടിംഗ് ചേമ്പറിന്റെയും ശുചിത്വത്തിന്റെ പ്രഭാവം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഇത് നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിമിന്റെ പരിശുദ്ധിയെ സാരമായി ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണം, വാക്വം കോട്ടിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ക്ലീനിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, അതിന്റെ അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഫ്രെയിം പോലുള്ളവ), ഉപരിതല ഡീഗ്യാസിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രക്രിയകളാണ്.