കട്ടിംഗ് ടൂൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ റോളും പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

കട്ടിംഗ് ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഘർഷണവും ധരിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാലാണ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അവ അത്യന്താപേക്ഷിതമായത്.നിരവധി വർഷങ്ങളായി, ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക ദാതാക്കൾ കട്ടിംഗ് ടൂൾ വെയർ പ്രതിരോധം, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സേവന ജീവിതം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ കോട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു.നാല് ഘടകങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽ നിന്നും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ നിന്നുമാണ് സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളി വരുന്നത്: (i) കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രീ-കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്;(ii) കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ;(iii) കോട്ടിംഗ് ഘടനകൾ;കൂടാതെ (iv) പൂശിയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കായുള്ള സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ വെയർ ഉറവിടങ്ങൾ
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് സോണിൽ ചില വസ്ത്ര സംവിധാനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ചിപ്പിനും കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിനുമിടയിലുള്ള ബോണ്ടഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലെ ഹാർഡ് പോയിന്റുകളാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ, ഘർഷണപരമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ (മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന താപനിലയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ) എന്നിവയാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ.ഈ ഘർഷണ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അവ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഘർഷണത്തിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം കട്ടിംഗ് ടൂൾ ബേസ് മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഘർഷണ സംവിധാനത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പങ്ക്
നിർമ്മാണ ചക്രത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ചെലവ് ഘടകമാണ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ലൈഫ്.മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ സമയം തടസ്സമില്ലാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ലൈഫ് നിർവചിക്കാം.കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആയുസ്സ് കൂടുന്തോറും ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ മൂലമുള്ള ചെലവ് കുറയുകയും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയുകയും ചെയ്യും.

വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ പോലും, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഉപയോഗ ആയുസ്സ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ കോട്ടിംഗ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കും.മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ പ്രീ-പോസ്റ്റ്-കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രഭാവം

ആധുനിക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം (>2 GPa), ഉയർന്ന താപനിലയും താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ചക്രങ്ങളും വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ പൂശുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, അത് ഉചിതമായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

ടൂൾ കോട്ടിംഗ് മുറിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, തുടർന്നുള്ള പൂശൽ പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കാൻ വിവിധ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.കോട്ടിംഗുമായി സംയോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, ടൂൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ കോട്ടിംഗ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗ് (എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കൽ, ഉപരിതല സംസ്കരണം, ഘടന എന്നിവ) ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ചിപ്പ് (വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് വഴിയുള്ള ആദ്യകാല വസ്ത്രങ്ങൾ തടയുന്നതിന്. ഉപകരണം).

കോട്ടിംഗ് പരിഗണനകളും തിരഞ്ഞെടുപ്പും

കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് താപനില കൂടുതലുള്ള മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.ആധുനിക കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു: മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം (ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും), നാനോസ്ട്രക്ചർ ചെയ്ത പാളികളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കാഠിന്യം (പ്ലാസ്റ്റിറ്റി).

കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ന്യായമായ വിതരണവും രണ്ട് നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.ഒന്നാമതായി, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.രണ്ടാമതായി, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലും തമ്മിൽ കഴിയുന്നത്ര ചെറിയ അടുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം.അനുയോജ്യമായ ഒരു ടൂൾ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ചും കോട്ടിംഗ് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും കോട്ടിംഗും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അലൂമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ (ഉദാ. AlTiN) കട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഈ അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ നേർത്തതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായി സ്വയം പുതുക്കുകയും കോട്ടിംഗിനെയും അതിനടിയിലുള്ള അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളെയും ഓക്സിഡേറ്റീവ് ആക്രമണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കവും കോട്ടിംഗ് ഘടനയും മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഒരു കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധ പ്രകടനവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നാനോ ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-അലോയിംഗ് (അതായത്, കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്ക ഘടകങ്ങളുള്ള അലോയിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച്, കോട്ടിംഗിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, കോട്ടിംഗ് ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.കോട്ടിംഗ് മൈക്രോ സ്ട്രക്ചറിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ വിതരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ടൂൾ പ്രകടനം.

ഇക്കാലത്ത്, വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളുള്ള നിരവധി സിംഗിൾ കോട്ടിംഗ് ലെയറുകൾ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് ലെയറായി സംയോജിപ്പിച്ച് ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനം നേടാനാകും.ഈ പ്രവണത ഭാവിയിൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടേയിരിക്കും - പ്രത്യേകിച്ച് പുതിയ കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയും പൂശൽ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും, അതായത് HI3 (ഹൈ അയോണൈസേഷൻ ട്രിപ്പിൾ) ആർക്ക് ബാഷ്പീകരണം, ഹൈബ്രിഡ് കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവയിലൂടെ മൂന്ന് ഉയർന്ന അയോണൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഹൈബ്രിഡ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഓൾ റൗണ്ട് കോട്ടിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, ടൈറ്റാനിയം-സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (TiSi) കോട്ടിംഗുകൾ മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്ത കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം സ്റ്റീലുകളും (HRC 65 വരെ കോർ കാഠിന്യം) ഇടത്തരം കാഠിന്യം സ്റ്റീലുകളും (കോർ കാഠിന്യം HRC 40) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.കോട്ടിംഗ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താം.തൽഫലമായി, ഉയർന്ന അലോയ്ഡ്, ലോ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾ മുതൽ കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലുകൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ടൈറ്റാനിയം സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഫ്ലാറ്റ് വർക്ക്പീസുകളിലെ ഹൈ ഫിനിഷ് കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ (കാഠിന്യം എച്ച്ആർസി 44) പൂശിയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് അതിന്റെ ആയുസ്സ് ഏകദേശം രണ്ട് മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ടൈറ്റാനിയം-സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾ കുറയ്ക്കുന്നു.ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന എഡ്ജ് താപനില, ഉയർന്ന മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിൽ അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

മറ്റ് ചില PVD കോട്ടിംഗുകൾക്കായി (പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോ-അലോയ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ), വിവിധ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഗവേഷണം ചെയ്യുന്നതിനും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് കമ്പനികളും പ്രോസസ്സറുകളുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗം, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സാധ്യമാണ്, പ്രായോഗികമായി ബാധകമാണ്.ഒരു പ്രൊഫഷണൽ കോട്ടിംഗ് പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ജീവിത ചക്രത്തിലുടനീളം അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.