വാക്വം മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

റിയാക്ടീവ് ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വാക്വം മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഏതെങ്കിലും ഓക്സൈഡ്, കാർബൈഡ്, നൈട്രൈഡ് വസ്തുക്കളുടെ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈനുകൾ, കളർ ഫിലിമുകൾ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ, നാനോ-ലാമിനേറ്റ്, സൂപ്പർലാറ്റിസ് കോട്ടിംഗുകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫിലിമുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൾട്ടി ലെയർ ഫിലിം ഘടനകളുടെ നിക്ഷേപത്തിനും ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. 1970-ൽ തന്നെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിലിം. വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിലിം ലെയർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഡിപ്പോസിഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഈ പദാർത്ഥങ്ങളിൽ സുതാര്യമായ ചാലക വസ്തുക്കൾ, അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, പോളിമറുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ, കാർബൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഫ്ലൂറൈഡുകൾ ബാഷ്പീകരണ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പാളികൾ നിക്ഷേപിക്കാനും പാളിയുടെ ഘടന, ഫിലിം കനം, ഫിലിം കനം ഏകതാനത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാനും റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-റിയാക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടം.പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

1, വലിയ നിക്ഷേപ നിരക്ക്.ഹൈ-സ്പീഡ് മാഗ്നെട്രോൺ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഒരു വലിയ അയോൺ ഫ്ലോ ലഭിക്കും, ഈ പൂശൽ പ്രക്രിയയുടെ ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കും സ്പട്ടറിംഗ് നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.മറ്റ് സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗിന് ഉയർന്ന ശേഷിയും ഉയർന്ന വിളവും ഉണ്ട്, ഇത് വിവിധ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത.മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് സാധാരണയായി 200V-1000V പരിധിക്കുള്ളിൽ വോൾട്ടേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, സാധാരണയായി 600V ആണ്, കാരണം 600V ന്റെ വോൾട്ടേജ് ഊർജ്ജ ദക്ഷതയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

3. കുറഞ്ഞ sputtering ഊർജ്ജം.മാഗ്നെട്രോൺ ടാർഗെറ്റ് വോൾട്ടേജ് കുറവാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, കാന്തികക്ഷേത്രം പ്ലാസ്മയെ കാഥോഡിന് സമീപം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കണങ്ങളെ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

4, കുറഞ്ഞ അടിവസ്ത്ര താപനില.ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോണുകളെ നയിക്കാൻ ആനോഡ് ഉപയോഗിക്കാം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പിന്തുണയുടെ ആവശ്യമില്ല, ഇത് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഇലക്‌ട്രോൺ ബോംബിംഗ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.അങ്ങനെ അടിവസ്ത്ര താപനില കുറവാണ്, ഉയർന്ന താപനില പൂശാൻ വളരെ പ്രതിരോധമില്ലാത്ത ചില പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

5, മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതല എച്ചിംഗ് ഏകീകൃതമല്ല.മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതല കൊത്തുപണി അസമമായത് ടാർഗെറ്റിന്റെ അസമമായ കാന്തികക്ഷേത്രം മൂലമാണ്.ടാർഗെറ്റ് എച്ചിംഗ് നിരക്കിന്റെ സ്ഥാനം വലുതാണ്, അതിനാൽ ലക്ഷ്യത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറവാണ് (20-30% ഉപയോഗ നിരക്ക് മാത്രം).അതിനാൽ, ടാർഗെറ്റ് വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാന്തികക്ഷേത്ര വിതരണം ചില മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ കാഥോഡിൽ ചലിക്കുന്ന കാന്തങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും ടാർഗെറ്റ് വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

6, സംയോജിത ലക്ഷ്യം.സംയോജിത ടാർഗെറ്റ് കോട്ടിംഗ് അലോയ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.നിലവിൽ, കമ്പോസിറ്റ് മാഗ്നെട്രോൺ ടാർഗെറ്റ് സ്പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം Ta-Ti അലോയ്, (Tb-Dy)-Fe, Gb-Co അലോയ് ഫിലിം എന്നിവയിൽ വിജയകരമായി പൂശിയിരിക്കുന്നു.സംയോജിത ടാർഗെറ്റ് ഘടനയ്ക്ക് യഥാക്രമം നാല് തരങ്ങളുണ്ട്, അവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൊതിഞ്ഞ ലക്ഷ്യം, ചതുരം പൊതിഞ്ഞ ലക്ഷ്യം, ചെറിയ ചതുരം പൊതിഞ്ഞ ടാർഗെറ്റ്, സെക്ടർ ഇൻലേയ്ഡ് ടാർഗെറ്റ് എന്നിവയാണ്.സെക്ടർ ഇൻലേയ്ഡ് ടാർഗെറ്റ് ഘടനയുടെ ഉപയോഗം നല്ലതാണ്.

7. ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി.മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയും, പൊതുവായവ ഇവയാണ്: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO മുതലായവ.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലിമുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ്.ഒരു പുതിയ കാഥോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇതിന് ഉയർന്ന ടാർഗെറ്റ് ഉപയോഗവും ഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്കും ഉണ്ട്.ഗ്വാങ്‌ഡോംഗ് ഷെൻ‌ഹുവ ടെക്‌നോളജി വാക്വം മാഗ്‌നെട്രോൺ സ്‌പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്പോൾ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള അടിവസ്‌ത്രങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ സിംഗിൾ-ലെയർ ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷന് മാത്രമല്ല, മൾട്ടി-ലെയർ ഫിലിം കോട്ടിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ, പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിലിം, ലാമിനേഷൻ, മറ്റ് ഫിലിം കോട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി റോൾ ടു റോൾ പ്രോസസ്സിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.