1. वर्कपीस पूर्वाग्रह कमी आहे
आयनीकरण दर वाढवण्यासाठी उपकरण जोडल्यामुळे, डिस्चार्ज वर्तमान घनता वाढते आणि बायस व्होल्टेज 0.5~1kV पर्यंत कमी होते.
उच्च-ऊर्जा आयनांच्या अत्यधिक भडिमारामुळे होणारे बॅकस्पटरिंग आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर होणारे नुकसान कमी होते.
2. प्लाझ्मा घनता वाढली
टक्कर आयनीकरणाला चालना देण्यासाठी विविध उपाय जोडले गेले आहेत आणि मेटल आयनीकरण दर 3% वरून 15% पेक्षा जास्त झाला आहे.कोटिंग चेंबरमध्ये हनुवटी आयन आणि उच्च-ऊर्जा तटस्थ अणू, नायट्रोजन आयन, उच्च-ऊर्जा सक्रिय अणू आणि सक्रिय गटांची घनता वाढली आहे, जी संयुगे तयार करण्याच्या प्रतिक्रियेसाठी अनुकूल आहे.वरील विविध वर्धित ग्लो डिस्चार्ज आयन कोटिंग तंत्रज्ञान उच्च प्लाझ्मा घनतेवर प्रतिक्रिया जमा करून TN हार्ड फिल्म लेयर मिळविण्यात सक्षम आहेत, परंतु ते ग्लो डिस्चार्ज प्रकाराशी संबंधित असल्यामुळे, डिस्चार्ज वर्तमान घनता पुरेशी जास्त नाही (अजूनही mA/cm2 पातळी ), आणि एकूण प्लाझ्मा घनता पुरेशी जास्त नाही, आणि प्रतिक्रिया जमा करण्याची प्रक्रिया कंपाऊंड कोटिंग कठीण आहे.
3. बिंदू बाष्पीभवन स्त्रोताची कोटिंग श्रेणी लहान आहे
विविध वर्धित आयन कोटिंग तंत्रज्ञानामध्ये इलेक्ट्रॉन बीम बाष्पीभवन स्त्रोत आणि बिंदू बाष्पीभवन स्त्रोत म्हणून गंटूचा वापर केला जातो, जो प्रतिक्रिया जमा करण्यासाठी गॅंटूच्या वर एका विशिष्ट अंतरापर्यंत मर्यादित आहे, त्यामुळे उत्पादकता कमी आहे, प्रक्रिया कठीण आहे आणि औद्योगिकीकरण करणे कठीण आहे.
4. इलेक्ट्रॉनिक तोफा उच्च-दाब ऑपरेशन
इलेक्ट्रॉन गन व्होल्टेज 6~30kV आहे, आणि वर्कपीस बायस व्होल्टेज 0.5~3kV आहे, जे उच्च-व्होल्टेज ऑपरेशनशी संबंधित आहे आणि काही सुरक्षितता धोके आहेत.
——हा लेख ग्वांगडोंग झेन्हुआ टेक्नॉलॉजी, एऑप्टिकल कोटिंग मशीनचे निर्माता.
पोस्ट वेळ: मे-12-2023