1. बाष्पीभवन दर बाष्पीभवन कोटिंगच्या गुणधर्मांवर परिणाम करेल
बाष्पीभवन दराचा जमा झालेल्या चित्रपटावर मोठा प्रभाव पडतो.कमी जमा होण्याच्या दराने तयार केलेली कोटिंग रचना सैल आणि मोठ्या कणांच्या निक्षेपणासाठी सुलभ असल्यामुळे, कोटिंगच्या संरचनेची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च बाष्पीभवन दर निवडणे खूप सुरक्षित आहे.जेव्हा व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये अवशिष्ट वायूचा दाब स्थिर असतो, तेव्हा सब्सट्रेटचा भडिमार दर स्थिर मूल्य असतो.म्हणून, उच्च जमा होण्याचा दर निवडल्यानंतर जमा केलेल्या फिल्ममध्ये असलेला अवशिष्ट वायू कमी केला जाईल, अशा प्रकारे अवशिष्ट वायू रेणू आणि बाष्पीभवन फिल्म कणांमधील रासायनिक प्रतिक्रिया कमी होईल.म्हणून, जमा केलेल्या चित्रपटाची शुद्धता सुधारली जाऊ शकते.हे लक्षात घ्यावे की डिपॉझिशन रेट खूप वेगवान असल्यास, यामुळे चित्रपटाचा अंतर्गत ताण वाढू शकतो, यामुळे चित्रपटातील दोष वाढू शकतात आणि चित्रपटाची फाटणे देखील होऊ शकते.विशेषतः, प्रतिक्रियात्मक बाष्पीभवन प्लेटिंगच्या प्रक्रियेत, प्रतिक्रिया वायू बाष्पीभवन फिल्म सामग्रीच्या कणांवर पूर्णपणे प्रतिक्रिया देण्यासाठी, आपण कमी जमा होण्याचा दर निवडू शकता.अर्थात, भिन्न साहित्य भिन्न बाष्पीभवन दर निवडतात.व्यावहारिक उदाहरण म्हणून- रिफ्लेक्टिव्ह फिल्मचे डिपॉझिशन, जर फिल्मची जाडी 600×10-8cm असेल आणि बाष्पीभवन वेळ 3s असेल तर परावर्तकता 93% आहे.तथापि, त्याच जाडीच्या स्थितीत बाष्पीभवनाचा वेग कमी झाल्यास, फिल्म डिपॉझिशन पूर्ण होण्यास 10 मिनिटे लागतात.यावेळी, चित्रपटाची जाडी समान आहे.तथापि, परावर्तकता 68% पर्यंत घसरली आहे.
2. सबट्रेट तापमान बाष्पीभवन कोटिंगवर परिणाम करेल
सब्सट्रेट तापमानाचा बाष्पीभवन कोटिंगवर मोठा प्रभाव पडतो.उच्च सब्सट्रेट तापमानात सब्सट्रेट पृष्ठभागावर शोषलेले अवशिष्ट वायू रेणू काढणे सोपे आहे.विशेषत: पाण्याच्या वाफेच्या रेणूंचे उच्चाटन अधिक महत्त्वाचे आहे.शिवाय, उच्च तापमानात, भौतिक शोषणापासून रासायनिक शोषणापर्यंत परिवर्तनास प्रोत्साहन देणे केवळ सोपे नाही, अशा प्रकारे कणांमधील बंधनकारक शक्ती वाढते.शिवाय, ते बाष्प रेणूंचे पुनर्क्रियीकरण तापमान आणि सब्सट्रेट तापमान यांच्यातील फरक देखील कमी करू शकते, अशा प्रकारे फिल्म-आधारित इंटरफेसवरील अंतर्गत ताण कमी किंवा दूर करते.याव्यतिरिक्त, सब्सट्रेट तापमान चित्रपटाच्या स्फटिक स्थितीशी संबंधित असल्यामुळे, कमी थर तापमान किंवा गरम न करण्याच्या स्थितीत आकारहीन किंवा मायक्रोक्रिस्टलाइन कोटिंग्ज तयार करणे बरेचदा सोपे असते.याउलट, जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा स्फटिकासारखे आवरण तयार करणे सोपे होते.थर तापमान वाढवणे देखील कोटिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.अर्थात, कोटिंगचे बाष्पीभवन टाळण्यासाठी सब्सट्रेट तापमान खूप जास्त नसावे.
3. व्हॅक्यूम चेंबरमधील अवशिष्ट वायूचा दाब चित्रपटाच्या गुणधर्मांवर परिणाम करेल
व्हॅक्यूम चेंबरमधील अवशिष्ट वायूच्या दाबाचा पडद्याच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.अति उच्च दाब असलेले अवशिष्ट वायूचे रेणू बाष्पीभवन करणाऱ्या कणांशी टक्कर देणे सोपे नसते, ज्यामुळे थरावरील लोकांची गतिज ऊर्जा कमी होते आणि चित्रपटाच्या चिकटपणावर परिणाम होतो.याव्यतिरिक्त, खूप जास्त अवशिष्ट वायू दाब चित्रपटाच्या शुद्धतेवर गंभीरपणे परिणाम करेल आणि कोटिंगची कार्यक्षमता कमी करेल.
4. बाष्पीभवन कोटिंगवर बाष्पीभवन तापमान प्रभाव
झिल्लीच्या कार्यक्षमतेवर बाष्पीभवन तापमानाचा प्रभाव तापमानासह बाष्पीभवन दर बदलून दर्शविला जातो.जेव्हा बाष्पीभवन तापमान जास्त असते तेव्हा बाष्पीभवनाची उष्णता कमी होते.जर पडदा सामग्रीचे बाष्पीभवन तापमानापेक्षा जास्त बाष्पीभवन होत असेल तर, तापमानात थोडासा बदल देखील पडदा सामग्रीच्या बाष्पीभवन दरात तीव्र बदल घडवून आणू शकतो.म्हणून, बाष्पीभवन स्त्रोत गरम झाल्यावर तापमानाचा मोठा ग्रेडियंट टाळण्यासाठी फिल्मच्या ठेवीदरम्यान बाष्पीभवन तापमान अचूकपणे नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे.उदात्तीकरण करणे सोपे असलेल्या फिल्म सामग्रीसाठी, बाष्पीभवन आणि इतर उपायांसाठी हीटर म्हणून सामग्री स्वतः निवडणे देखील खूप महत्वाचे आहे.
5. सब्सट्रेट आणि कोटिंग चेंबरच्या स्वच्छतेचा कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल
कोटिंगच्या कार्यक्षमतेवर सब्सट्रेट आणि कोटिंग चेंबरच्या स्वच्छतेचा प्रभाव दुर्लक्षित केला जाऊ शकत नाही.हे केवळ जमा केलेल्या चित्रपटाच्या शुद्धतेवर गंभीरपणे परिणाम करणार नाही तर चित्रपटाचे चिकटपणा देखील कमी करेल.म्हणून, सब्सट्रेटचे शुद्धीकरण, व्हॅक्यूम कोटिंग चेंबरची स्वच्छता प्रक्रिया आणि त्याच्याशी संबंधित घटक (जसे की सब्सट्रेट फ्रेम) आणि पृष्ठभाग डीगॅसिंग या सर्व व्हॅक्यूम कोटिंग प्रक्रियेतील अपरिहार्य प्रक्रिया आहेत.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-28-2023