Vacuümcoating omvat voornamelijk vacuümdampafzetting, sputtercoating en ionencoating, die allemaal worden gebruikt om verschillende metalen en niet-metalen films op het oppervlak van plastic onderdelen af te zetten door destillatie of sputteren onder vacuümomstandigheden, waardoor een zeer dunne oppervlaktecoating kan worden verkregen met het uitstekende voordeel van snelle hechting, maar de prijs is ook hoger en de soorten metalen die kunnen worden gebruikt zijn minder, en worden over het algemeen gebruikt voor functionele coating van hoogwaardige producten.
Vacuümdampafzetting is een methode om het metaal onder hoog vacuüm te verwarmen, waardoor het smelt, verdampt en na afkoeling een dunne metaalfilm vormt op het oppervlak van het monster, met een dikte van 0,8-1,2 um.Het vult de kleine concave en convexe delen op het oppervlak van het gevormde product om een spiegelachtig oppervlak te verkrijgen. Wanneer vacuümopdamping wordt uitgevoerd om een reflecterend spiegeleffect te verkrijgen of om een staal met lage adhesie vacuüm te verdampen, wordt het bodemoppervlak moet gecoat zijn.
Sputteren verwijst meestal naar magnetron sputteren, wat een snelle sputtermethode bij lage temperatuur is.Het proces vereist een vacuüm van ongeveer 1 × 10-3 Torr, dat is 1,3 × 10-3 Pa vacuümtoestand gevuld met inert gas argon (Ar), en tussen het plastic substraat (anode) en het metalen doel (kathode) plus hoogspanning gelijkstroom, als gevolg van de elektronenexcitatie van inert gas dat wordt gegenereerd door glimontlading, waarbij plasma wordt geproduceerd, zal het plasma de atomen van het metalen doelwit uitblazen en ze op het plastic substraat afzetten.De meeste algemene metaalcoatings gebruiken DC-sputteren, terwijl de niet-geleidende keramische materialen RF AC-sputteren gebruiken.
Ionencoating is een methode waarbij een gasontlading wordt gebruikt om het gas of de verdampte substantie gedeeltelijk te ioniseren onder vacuümomstandigheden, en de verdampte substantie of zijn reactanten worden afgezet op het substraat door bombardement van gasionen of ionen van de verdampte substantie.Deze omvatten magnetron sputterende ionencoating, reactieve ionencoating, holle kathode ontlading ionencoating (holle kathode dampafzettingsmethode) en multi-arc ionencoating (kathode boogionencoating).
Verticale dubbelzijdige magnetron sputterende continue coating in lijn
Brede toepasbaarheid, kan worden gebruikt voor elektronische producten zoals de EMI-afschermingslaag van de notebookbehuizing, platte producten en zelfs alle lampcupproducten binnen een bepaalde hoogtespecificatie kunnen worden geproduceerd.Groot draagvermogen, compacte klemming en versprongen klemming van conische lichtbekers voor dubbelzijdig coaten, die grotere draagkracht kunnen hebben.Stabiele kwaliteit, goede consistentie van de filmlaag van batch tot batch.Hoge mate van automatisering en lage arbeidskosten.
Posttijd: 07-nov-2022