Plasma direct polymerisatieproces
Het proces van plasmapolymerisatie is relatief eenvoudig voor zowel interne elektrodepolymerisatieapparatuur als externe elektrodepolymerisatieapparatuur, maar parameterselectie is belangrijker bij plasmapolymerisatie, omdat parameters een grotere invloed hebben op de structuur en prestaties van polymeerfilms tijdens plasmapolymerisatie.
De bewerkingsstappen voor directe plasmapolymerisatie zijn als volgt:
(1) Stofzuigen
Het achtergrondvacuüm van polymerisatie onder vacuümomstandigheden moet worden gepompt tot 1,3 x 10-1 Pa.Voor polymerisatiereacties die speciale vereisten vereisen voor het beheersen van het zuurstof- of stikstofgehalte, is de vereiste achtergrondvacuüm nog hoger.
(2) Laad reactiemonomeer of gemengd gas van draaggas en monomeer op
De vacuümgraad is 13-130Pa.Voor plasmapolymerisatie die werk vereist, moeten de juiste stroomregelingsmodus en stroomsnelheid worden geselecteerd, over het algemeen 10.100 ml/min.In plasma worden monomeermoleculen geïoniseerd en gedissocieerd door bombardementen van energetische deeltjes, resulterend in actieve deeltjes zoals ionen en actieve genen.De door plasma geactiveerde actieve deeltjes kunnen plasmapolymerisatie ondergaan op het grensvlak van de gasfase en de vaste fase.Het monomeer is de bron van de voorloper voor plasmapolymerisatie en het ingevoerde reactiegas en monomeer moeten een zekere zuiverheid hebben.
(3) Selectie van excitatievoeding
Plasma kan worden gegenereerd met behulp van DC-, hoogfrequente, RF- of microgolfstroombronnen om een plasma-omgeving voor polymerisatie te bieden.De selectie van voeding wordt bepaald op basis van de vereisten voor de structuur en prestaties van het polymeer.
(4) Selectie van ontladingsmodus
Voor polymeervereisten kan plasmapolymerisatie twee ontladingsmodi kiezen: continue ontlading of pulsontlading.
(5) Selectie van ontladingsparameters
Bij het uitvoeren van plasmapolymerisatie moeten ontladingsparameters worden overwogen op basis van plasmaparameters, polymeereigenschappen en structuurvereisten.De grootte van het toegepaste vermogen tijdens de polymerisatie wordt bepaald door het volume van de vacuümkamer, de grootte van de elektrode, de stroomsnelheid en structuur van het monomeer, de polymerisatiesnelheid en de structuur en prestatie van het polymeer.Als het reactiekamervolume bijvoorbeeld 1L is en RF-plasmapolymerisatie wordt toegepast, zal het ontladingsvermogen in het bereik van 10~30W liggen.Onder dergelijke omstandigheden kan het gegenereerde plasma aggregeren en een dunne film vormen op het oppervlak van het werkstuk.De groeisnelheid van plasmapolymerisatiefilm varieert met voeding, monomeertype en stroomsnelheid en procesomstandigheden.Over het algemeen is de groeisnelheid 100nm/min~1um/min.
(6) Parametermeting bij plasmapolymerisatie
De plasmaparameters en procesparameters die moeten worden gemeten bij plasmapolymerisatie omvatten: ontladingsspanning, ontladingsstroom, ontladingsfrequentie, elektronentemperatuur, dichtheid, reactiegroeptype en concentratie, enz.
——Dit artikel is uitgebracht door Guangdong Zhenhua Technology, afabrikant van optische coatingmachines.
Posttijd: 05-05-2023