Het vacuümcoatingproces stelt strenge eisen aan de toepassingsomgeving.Voor het conventionele vacuümproces zijn de belangrijkste vereisten voor vacuümreiniging: er is geen opgehoopte vervuilingsbron op de onderdelen of het oppervlak van de apparatuur in het vacuüm, het oppervlak van de vacuümkamer is glad en vrij van zacht weefsel, poriën en hoekruimte , dus de las in de vacuümmachine heeft geen invloed op het vacuüm en de hoogvacuümmachine zal geen olie als smeermiddel gebruiken.Het olievrije ultrahoogvacuümsysteem moet de invloed van oliedamp op de zuiverheid, werkprestaties of oppervlakte-eigenschappen van het werkmedium vermijden.Het metaalsysteem met ultrahoog vacuüm gebruikt vaak 1Cr18Ni9Ti als constructiemateriaal.Het laboratorium of de werkplaats waar de vacuümcoatingmachine schoon en hygiënisch moet worden gehouden.
Tijdens het vacuümcoaten is de oppervlaktereinigingsbehandeling erg belangrijk.Voordat alle substraten in de vacuümkamer voor de coating worden geladen, moeten ze in principe het pre-plating-reinigingsproces doorlopen om het werkstuk te ontvetten, ontsmetten en uitdrogen.
De belangrijkste bronnen van oppervlakteverontreiniging van geplateerde onderdelen zijn: stof, zweet, vet, polijstpasta, olie, smeerolie en andere stoffen worden vastgehouden tijdens verwerking, transmissie, verpakking en andere processen;Gas geadsorbeerd en geabsorbeerd op het oppervlak van apparatuuronderdelen;De oxidefilm gevormd op het oppervlak van de onderdelen van de coatingmachine in natte lucht.Voor vervuiling uit deze bronnen geldt dat de meeste kunnen worden verwijderd door middel van ontvetten of chemische reiniging.
Bewaar gereinigde werkstukken niet in de atmosferische omgeving.Om stofverontreiniging te verminderen en de opslag van werkstukken schoon te maken, gebruikt u vaak schoonmaakkasten of gesloten containers om het werkstuk op te slaan.Het glassubstraat moet worden opgeslagen in een vers geoxideerde aluminiumcontainer, wat de adsorptie van koolwaterstofdamp kan verminderen.Omdat nieuw geoxideerde aluminium containers bij voorkeur koolwaterstoffen adsorberen.Oppervlakken die gevoelig zijn voor waterdamp of zeer onstabiel zijn, worden meestal opgeslagen in een vacuümdroogoven.
De basisvereisten van het vacuümcoatingproces voor het milieu omvatten voornamelijk: hoge reinheid in de vacuümkamer, stofvrij in de coatingkamer, enz. In sommige gebieden is de luchtvochtigheid relatief hoog, dus vóór het plateren hoeft u niet alleen schoon te maken de componenten in het substraat en de vacuümkamer, maar moeten ook het bak- en ontgassingswerk doen.Om te voorkomen dat olie de vacuümkamer binnendringt, moet bovendien aandacht worden besteed aan de maatregelen voor olieretour en olieblokkering van de diffusiepomp voor het tanken.
Posttijd: 18 februari 2023