ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗਸ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀ ਚਾਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: (i) ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ- ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;(ii) ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ;(iii) ਪਰਤ ਬਣਤਰ;ਅਤੇ (iv) ਕੋਟੇਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਸਰੋਤ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਪਹਿਨਣ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਤਣਾਅ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਬੇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਗੜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੁਧਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਕਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ- ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਆਧੁਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (>2 GPa), ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ) ਵੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ (ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ) ਸੰਦ).

ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਚੋਣ

ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ), ਅਤੇ ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਸੂਖਮ ਕਠੋਰਤਾ (ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ)।

ਕੁਸ਼ਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਵੰਡ ਦੋ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਦੂਸਰਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਸਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AlTiN) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਹਮਲੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਨੈਨੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਲਾਇੰਗ (ਭਾਵ, ਘੱਟ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਅਲਾਇੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਕਈ ਸਿੰਗਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਰਹੇਗਾ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ HI3 (ਹਾਈ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਿਪਲ) ਚਾਪ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਤਿੰਨ ਉੱਚ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਧਾਰਤ (TiSi) ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (HRC 65 ਤੱਕ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ) ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ (ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC 40) ਦੇ ਨਾਲ ਦੋਨਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟੇਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਐਲੋਏਡ, ਲੋਅ-ਐਲੋਏਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਵਰਕਪੀਸ (ਕਠੋਰਤਾ ਐਚਆਰਸੀ 44) 'ਤੇ ਉੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਟਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ ਦੋ ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਉੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕੁਝ ਹੋਰ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਐਲੋਇਡ ਕੋਟਿੰਗਜ਼) ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਸੰਭਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹਨ।ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।