ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰੰਗ ਫਿਲਮਾਂ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਨੈਨੋ-ਲੈਮੀਨੇਟਸ, ਸੁਪਰਲੈਟੀਸ ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 1970 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਪੋਲੀਮਰ, ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੋਰਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

1, ਵੱਡੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦਰ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਇਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੀਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200V-1000V ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600V ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ 600V ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਘੱਟ ਥੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ।ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਟਾਰਗੇਟ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

4, ਘੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਾਪਮਾਨ.ਐਨੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੰਬਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਰਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।

5, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟਾਰਗੇਟ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਟੀਚੇ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਸਥਾਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੀਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇ (ਸਿਰਫ 20-30% ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ)।ਇਸ ਲਈ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੈਥੋਡ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6, ਸੰਯੁਕਤ ਟੀਚਾ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਾਰਗੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਟਾਰਗੇਟ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Ta-Ti ਅਲੌਏ, (Tb-Dy)-Fe ਅਤੇ Gb-Co ਐਲੋਏ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਾਰਗੇਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਗੋਲ ਇਨਲੇਡ ਟੀਚਾ, ਵਰਗ ਇਨਲੇਡ ਟੀਚਾ, ਛੋਟਾ ਵਰਗ ਇਨਲੇਡ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਸੈਕਟਰ ਇਨਲੇਡ ਟੀਚਾ।ਸੈਕਟਰ ਇਨਲੇਡ ਟਾਰਗੇਟ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

7. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਹਨ: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, ਆਦਿ।

ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟੀਚਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦਰ ਹੈ।Guangdong Zhenhua ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੈਕਿਊਮ magnetron sputtering ਪਰਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਹੁਣ ਵਿਆਪਕ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਡਿਪੌਜ਼ਿਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੈਕਿੰਗ ਫਿਲਮ, ਆਪਟੀਕਲ ਫਿਲਮ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲ ਟੂ ਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।