HiPIMS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਨੰਬਰ 1 ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਉੱਚ ਧਾਤੂ ਵਿਘਨ ਦਰਾਂ (>50%) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਲਸ ਪਾਵਰ (ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ 2-3 ਆਰਡਰ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲਸ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ (0.5% -10%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੀਕ ਟਾਰਗੇਟ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ I ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੋਲਟੇਜ U, I = kUn (n ਕੈਥੋਡ ਬਣਤਰ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ).ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ) 'ਤੇ n ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 15 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਵਧਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ n ਦਾ ਮੁੱਲ 1 ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ 'ਤੇ, ਗੈਸ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੈਸ ਆਇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਪਲਸਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੈ-ਸਪਟਰਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਭਾਵ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਸਪਟਰਡ ਨਿਊਟਰਲ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ, ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਆਇਨੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚੇ ਕਰੰਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਪਟਰਡ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ionized ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ.ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਚੇ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ. 25 W / cm2 ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਅਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2 ~ 15 W / cm2 ਹੇਠਾਂ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ.ਟਾਰਗੇਟ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਂਡਰਸ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਸਡ ਸਪਟਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਤੋਂ 2 ਤੋਂ 3 ਆਰਡਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਆਇਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਸਪਟਰਿੰਗ ਪਰਮਾਣੂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਡਿਸਸੋਸੀਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। .

No.2 ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਉੱਚ ਵਿਭਾਜਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਇਨ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰਜਡ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਖਪਾਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਬਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ IPVD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਆਇਨ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦਾ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਆਈਪੀਵੀਡੀ ਬਾਰੇ, ਮਸ਼ਹੂਰ ਥੌਰਟਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਖੇਤਰ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਐਂਡਰਸ ਨੇ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਖੇਤਰ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਮ੍ਹਾ ਅਤੇ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਥੌਰਟਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਖੇਤਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਇਨ ਊਰਜਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਆਇਨ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਥੌਰਟਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜ਼ੋਨ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੇਤਰ 1 (ਢਿੱਲੇ ਪੋਰਸ ਫਾਈਬਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਤੋਂ ਖੇਤਰ ਟੀ (ਸੰਘਣੀ ਫਾਈਬਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ), ਖੇਤਰ 2 (ਕਾਲਮਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਅਤੇ ਖੇਤਰ 3 (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ;ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਆਇਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਖੇਤਰ 1 ਤੋਂ ਖੇਤਰ T, ਖੇਤਰ 2 ਅਤੇ ਖੇਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ 1-10 eV ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਬੰਬਾਰੀ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨੰਬਰ 3 ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਡ TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 30 GPa ਹੈ ਅਤੇ 460 GPa ਦਾ ਇੱਕ ਯੰਗਜ਼ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ;HIPIMS-TiAlN ਕੋਟਿੰਗ 34 GPa ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ 377 GPa ਹੈ;ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਯੰਗ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ।ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਯੰਗ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।HIPIMS-TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, AlN ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਪੜਾਅ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 1,000 °C 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਵਾਇਤੀ TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ HIPIMS-TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।HIPIMS-TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, HIPIMS-TiAlN ਕੋਟਿੰਗ ਪੀਵੀਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।