Krótkie wprowadzenie i zalety sprzętu do powlekania przez napylanie magnetronowe

Zasada rozpylania magnetronowego: elektrony zderzają się z atomami argonu w procesie przyspieszania do podłoża pod działaniem pola elektrycznego, jonizując dużą liczbę jonów i elektronów argonu, a elektrony lecą do podłoża.Jon argonu przyspiesza, bombardując materiał docelowy pod wpływem pola elektrycznego, rozpryskując dużą liczbę atomów docelowych, które osadzają się na podłożu jako neutralne atomy docelowe (lub cząsteczki), tworząc warstwę.Kiedy elektron wtórny przyspiesza, aby lecieć do podłoża, pod wpływem siły Lorentza pola magnetycznego, przedstawia spiralną i cykloidalną kompozytową formę, aby wykonać serię ruchów okrężnych na powierzchni docelowej.Elektron nie tylko ma długą ścieżkę ruchu, ale nadal znajduje się w obszarze plazmy w pobliżu powierzchni docelowej przez wiązkę teorii pola elektromagnetycznego, w której duża ilość Ar jest jonizowana w celu bombardowania celu, więc szybkość osadzania magnetronu urządzenie do powlekania rozpylającego jest wysokie.

w ten sposóbsprzęt do powlekania przez napylanie magnetronowezostał opracowany, który integruje technologię rozpylania magnetronowego i powlekania jonowego oraz zapewnia rozwiązanie poprawiające spójność kolorów i https://www.zhenhuavac.com/wp-admin/post.php?post=5107&action=edit&message=1# stabilność szybkości osadzania i składu związku.Zgodnie z różnymi wymaganiami produktu można wybrać system ogrzewania, system polaryzacji, system jonizacji i inne urządzenia.Rozkład docelowy można elastycznie regulować, a jednorodność filmu jest lepsza.Z różnymi materiałami docelowymi można przygotować folię kompozytową o lepszych parametrach.Powłoka przygotowana przez sprzęt ma zalety dużej siły kompozytowej i zwartości, co może skutecznie poprawić odporność na mgłę solną, odporność na zużycie i twardość powierzchni produktu oraz spełnić wymagania wysokowydajnego przygotowania powłoki.
Sprzęt jest bogaty w odpowiednie materiały, które można stosować do sprzętu/części plastikowych ze stali nierdzewnej, szkła, ceramiki i innych materiałów.Stosowany jest głównie do sprzętu produktów elektronicznych, wysokiej klasy zegarów i zegarków, wysokiej klasy biżuterii i sprzętu markowych wyrobów skórzanych i innych bogatych produktów.