I. Akcesoria pompy próżniowej w następujący sposób.
1. Filtr mgły olejowej (alias: separator mgły olejowej, filtr wylotowy, element filtra wylotowego)
Separator mgły olejowej pompy próżniowej pod działaniem siły napędowej, umieszczony po jednej stronie mieszanki oleju i gazu przez papier filtracyjny separatora mgły olejowej pompy próżniowej i bawełnę.Następnie olej zostaje uwięziony, realizując operacyjny proces separacji gazu i oleju próżniowego.Przefiltrowany olej z pompy próżniowej jest zawracany wraz z rurą powrotną oleju, a odprowadzane są bezolejowe gazy spalinowe, co zapewnia efekt braku zanieczyszczeń i czystości.
2. Filtr powietrza (alias: wkład filtra powietrza)
Przestrzeń ślizgowa pompy próżniowej jest bardzo mała, obce media zawierające cząsteczki, brud, uszkodzą powierzchnię ślizgową, powierzchnia ślizgowa pompy jest przymocowana lub zablokowana, co powoduje, że pompa nie może działać prawidłowo.Aby zapobiec zasysaniu ciał obcych do pompy, konieczne jest zastosowanie filtra blokującego ich przedostanie się do pompy.W przypadku, gdy zanieczyszczenia powietrza nie zostaną odfiltrowane, usunięte i doprowadzone do pompy, co może doprowadzić do zatkania przewodu olejowego, olej smarowy ulegnie wymieszaniu.Dlatego konieczne jest wybranie zasady oryginalnych produktów.Późniejsza konserwacja i naprawa: należy regularnie czyścić filtr powietrza pompy próżniowej, aby zapobiec zasysaniu zanieczyszczeń pozostających w filtrze do pompy, co może spowodować zacięcie pompy i inne zjawiska.
3.Filtr oleju (inaczej: komora olejowa)
Siatka olejowa, zwana także filtrem oleju.Filtr oleju pompy próżniowej to urządzenie do filtracji oleju konfigurowane przez wiele importowanych marek pomp próżniowych, ustawiane na linii powrotnej pompy.Głównym celem jest wychwytywanie zanieczyszczeń pojawiających się lub atakujących system w zbiorniku powrotnym.Dlatego jest to również ważne urządzenie filtrujące do kontroli stężenia zanieczyszczeń w systemie.
II. Typowe awarie części zamiennych do pomp próżniowych
1. Ścieranie
Ścieranie jest częstym trybem awarii części zamiennych do pomp próżniowych, jedna jest w stanie smarowania, ścieranie powierzchni styku między częściami zamiennymi, często występuje w przekładni, cylindrze, łopatce, łożysku ślizgowym wirnika, łożysku tocznym.Ten rodzaj ścierania jest powolny, efekt utraty ścierania jest głównie związany ze smarowaniem, warunkami uszczelnienia.Drugi to w warunkach niesmarowanych części zamienne wzajemne tarcie lub tarcie materiału na powierzchni części zamiennych spowodowane ścieraniem, które jest szczególnie widoczne w pompie próżniowej.Takie jak sprzęgło, koło pasowe pompy 2X, podwójne śruby śrubowej pompy próżniowej itp. Ten rodzaj prędkości zużycia jest znacznie szybszy niż poprzedni, głównie związany z wydajnością materiałów metalowych i naturą materiałów.W przypadku olejowej pompy próżniowej ścieranie podczas smarowania jest szczególnie widoczne, głównie ze względu na pogorszenie jakości oleju pompy próżniowej i obcych zanieczyszczeń prowadzących do słabego smarowania.
2. Pęknięcie zmęczeniowe
Zmęczenie jest mechanizmem awarii, a powstawanie pęknięć jest trybem awarii.Często powodują ostateczne uszkodzenie części zamiennych.Ten proces pękania zmęczeniowego zwykle występuje w częściach przekładni, które są poddawane zmiennym obciążeniom.Jest to powszechne w częściach, takich jak śruby sprzęgła, śruby stopy, sprężyny itp., A także występuje w ważnych częściach zamiennych, takich jak wały napędowe przekładni.Pęknięcie zmęczeniowe obejmuje wiele czynników, które wymagają szczegółowej analizy uszkodzonych części zamiennych w celu zidentyfikowania przyczyn i podjęcia środków zaradczych.
3. Deformacja
Odkształcenie jest również częstym powodem awarii części zamiennych do pomp próżniowych.Ponieważ pompa będzie generować pewną wysoką temperaturę podczas pracy z dużą prędkością.Takie jak skorupy, płyty itp. często znajdują się w stanie nagrzanym, co powoduje największe prawdopodobieństwo wystąpienia odkształceń.Stopniowo generowane odkształcenie plastyczne nie może przywrócić oryginalnej geometrii i kształtu części zamiennych, w poważnych przypadkach może spowodować awarię sprzętu.Takie jak pierścienie uszczelniające, uszczelki olejowe itp.
4. Korozja
Korozja jest przyczyną awarii części zamiennych pompy próżniowej.Jest powszechnie spotykany w pompach próżniowych pracujących w bardziej złożonych procesach, takich jak PCB, chemikalia i inne warunki pracy.
Te części zamienne to części zużywające się, takie jak powyższa sytuacja wymaga wymiany części zamiennych.Kiedy awaria pompy próżniowej, musimy sprawdzić przetwarzanie, określić awarię jej części zamiennych, powyższe problemy, aby podjąć odpowiednie środki do rozwiązania.Aby mieć dłuższą żywotność sprzętu, musimy utrzymywać jego regularną konserwację i naprawy, aby zmniejszyć częstotliwość awarii.
Linia produkcyjna do napylania magnetronowego przyjmuje PLC w połączeniu z panelem, zaprojektowanym z kompletnym menu funkcji do realizacji monitorowania całego procesu dla stanu pracy wszystkich elementów linii produkcyjnej oraz ustawiania parametrów procesu, ochrony pracy i funkcji alarmu;cały system sterowania elektrycznego jest bezpieczny, niezawodny i stabilny.W systemie grzewczym przegroda próżniowa systemu pompowania próżniowego przyjmuje niezależny zawór drzwiowy, a przegroda próżniowa jest bardzo niezawodna.Komora próżniowa przyjmuje strukturę bloków konstrukcyjnych, a komorę do powlekania można zwiększyć zgodnie z zapotrzebowaniem funkcjonalnym.System pompowania linii produkcyjnej przyjmuje pompę molekularną jako główną pompę do pompowania, prędkość pompowania komory próżniowej jest stabilna, szybka i tania.
Stosowany głównie do szkła płaskiego, akrylu, PET i innych produktów na powłoce, może być pokryty różnorodną folią metalową, folią dielektryczną, metalową folią kompozytową dielektryczną, folią ekranującą EMI, folią nieprzewodzącą i innymi warstwami folii.
Czas postu: 07-lis-2022