Powlekanie próżniowe obejmuje głównie osadzanie próżniowe z fazy gazowej, napylanie katodowe i powlekanie jonowe, z których wszystkie są stosowane do osadzania różnych metalowych i niemetalowych filmów na powierzchni części z tworzyw sztucznych przez destylację lub napylanie katodowe w warunkach próżniowych, co pozwala uzyskać bardzo cienką powłokę powierzchniową z wyjątkową zaletą szybkiej przyczepności, ale cena jest również wyższa, a rodzaje metali, które można obsługiwać, są mniejsze i są powszechnie stosowane do funkcjonalnego powlekania produktów wyższej jakości.
Osadzanie próżniowe z fazy gazowej to metoda ogrzewania metalu w wysokiej próżni, powodująca jego stopienie, odparowanie i utworzenie cienkiej metalowej warstwy na powierzchni próbki po schłodzeniu, o grubości 0,8-1,2 um.Wypełnia małe wklęsłe i wypukłe części na powierzchni uformowanego produktu, aby uzyskać powierzchnię podobną do lustra. Gdy próżniowe osadzanie z fazy gazowej jest przeprowadzane w celu uzyskania efektu lustrzanego odbicia lub odparowania próżniowego stali o niskiej przyczepności, dolna powierzchnia muszą być powlekane.
Rozpylanie zwykle odnosi się do rozpylania magnetronowego, które jest metodą rozpylania w niskiej temperaturze z dużą prędkością.Proces wymaga próżni około 1×10-3Torr, czyli stanu próżni 1,3×10-3Pa wypełnionego gazem obojętnym argonem (Ar) oraz pomiędzy plastikowym podłożem (anoda) a metalową tarczą (katodą) plus wysokie napięcie prądu stałego, z powodu wzbudzenia elektronów gazu obojętnego generowanego przez wyładowanie jarzeniowe, wytwarzając plazmę, plazma wyrzuci atomy metalowego celu i osadza je na plastikowym podłożu.Większość ogólnych powłok metalowych wykorzystuje rozpylanie DC, podczas gdy nieprzewodzące materiały ceramiczne wykorzystują rozpylanie RF AC.
Powlekanie jonowe jest metodą, w której wyładowanie gazowe służy do częściowej jonizacji gazu lub odparowanej substancji w warunkach próżni, a odparowana substancja lub jej reagenty są osadzane na podłożu poprzez bombardowanie jonami gazu lub jonami odparowanej substancji.Obejmują one powlekanie jonowe przez napylanie magnetronowe, reaktywne powlekanie jonowe, powlekanie jonowe z wyładowaniem katody wnękowej (metoda osadzania z fazy gazowej z katodą wnękową) oraz powlekanie jonowe z wieloma łukami (powlekanie jonowe z łukiem katodowym).
Pionowe dwustronne ciągłe napylanie magnetronowe w linii
Szerokie zastosowanie, może być stosowany do produktów elektronicznych, takich jak warstwa ekranująca EMI obudowy notebooka, produkty płaskie, a nawet wszystkie produkty z kloszami lamp o określonej wysokości.Duża ładowność, kompaktowe mocowanie i schodkowe mocowanie stożkowych lekkich kubków do dwustronnego powlekania, które mogą mieć większą ładowność.Stabilna jakość, dobra spójność warstwy folii od partii do partii.Wysoki stopień automatyzacji i niskie bieżące koszty pracy.
Czas postu: 07-lis-2022