Po odkryciu efektu fotowoltaicznego w Europie w 1863 r. Stany Zjednoczone stworzyły pierwsze ogniwo fotowoltaiczne z (Se) w 1883 r. Na początku ogniwa fotowoltaiczne były używane głównie w lotnictwie, wojsku i innych dziedzinach.W ciągu ostatnich 20 lat gwałtowny spadek kosztów ogniw fotowoltaicznych sprzyjał powszechnemu stosowaniu fotowoltaiki słonecznej na całym świecie.Pod koniec 2019 r. łączna zainstalowana moc fotowoltaiki na świecie osiągnęła 616 GW, a do 2050 r. ma osiągnąć 50% całkowitej światowej produkcji energii elektrycznej. Ponieważ absorpcja światła przez fotowoltaiczne materiały półprzewodnikowe zachodzi głównie w zakresie grubości kilku mikronów do setek mikronów, a wpływ powierzchni materiałów półprzewodnikowych na wydajność baterii jest bardzo ważny, technologia cienkowarstwowych próżni jest szeroko stosowana w produkcji ogniw słonecznych.
Uprzemysłowione ogniwa fotowoltaiczne dzielą się głównie na dwie kategorie: jedna to ogniwa słoneczne z krzemu krystalicznego, a druga to cienkowarstwowe ogniwa słoneczne.Najnowsze technologie krystalicznych ogniw krzemowych obejmują technologię pasywacyjnego emitera i ogniw tylnych (PERC), technologię ogniw heterozłączowych (HJT), technologię pasywacji emitera z pełną dyfuzją tylnej powierzchni emitera (PERT) oraz technologię ogniw kontaktowych przebijających tlen (Topcn).Funkcje cienkich warstw w krystalicznych ogniwach krzemowych obejmują głównie pasywację, antyrefleksję, domieszkowanie p/n i przewodnictwo.Główne technologie akumulatorów cienkowarstwowych obejmują tellurek kadmu, selenek miedzi, indu, galu, kalcyt i inne technologie.Folia jest stosowana głównie jako warstwa pochłaniająca światło, warstwa przewodząca itp. Do wytwarzania cienkich warstw w ogniwach fotowoltaicznych stosuje się różne próżniowe technologie cienkowarstwowe.
Zhenhualinia do produkcji powłok fotowoltaicznychwstęp:
Cechy wyposażenia:
1. Zastosuj modułową strukturę, która może zwiększyć komorę zgodnie z potrzebami pracy i wydajnością, co jest wygodne i elastyczne;
2. Proces produkcji można w pełni monitorować, a parametry procesu można śledzić, co jest wygodne do śledzenia produkcji;
4. Regał materiałowy może automatycznie powrócić, a użycie manipulatora może połączyć poprzednie i ostatnie procesy, obniżyć koszty pracy, wysoki stopień automatyzacji, wysoką wydajność i oszczędność energii.
Nadaje się do Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn i innych metali elementarnych i jest szeroko stosowany w półprzewodnikowych elementach elektronicznych, takich jak: podłoża ceramiczne, kondensatory ceramiczne, wsporniki ceramiczne LED itp.
Czas postu: 07-04-2023