Proces powlekania próżniowego ma ścisłe wymagania dotyczące środowiska aplikacji.W przypadku konwencjonalnego procesu próżniowego, jego główne wymagania dotyczące sanitacji próżniowej są następujące: nie ma nagromadzonego źródła zanieczyszczeń na częściach lub powierzchni sprzętu w próżni, powierzchnia komory próżniowej jest gładka i wolna od tkanki miękkiej, porów i przestrzeni narożnych , więc spoina w maszynie próżniowej nie wpłynie na próżnię, a maszyna wysokiej próżni nie będzie używać oleju jako smaru.Bezolejowy system ultrawysokiej próżni powinien unikać wpływu oparów oleju na czystość, wydajność pracy lub właściwości powierzchniowe medium roboczego.Metalowy system ultrawysokiej próżni często wykorzystuje 1Cr18Ni9Ti jako materiał konstrukcyjny.Laboratorium lub warsztat, w którym maszyna do powlekania próżniowego powinna być utrzymywana w czystości i higienie.
W procesie powlekania próżniowego bardzo ważny jest zabieg oczyszczania powierzchni.Zasadniczo, zanim wszystkie substraty zostaną załadowane do komory próżniowej do powlekania, muszą przejść proces czyszczenia przed powlekaniem, aby uzyskać odtłuszczenie, odkażenie i odwodnienie przedmiotu obrabianego.
Głównymi źródłami zanieczyszczenia powierzchni platerowanych części są: kurz, pot, tłuszcz, pasta polerska, olej, olej smarowy i inne substancje, które będą przylegać podczas przetwarzania, przesyłania, pakowania i innych procesów;Gaz zaadsorbowany i zaabsorbowany na powierzchni części urządzeń;Film tlenkowy utworzony na powierzchni części maszyny do powlekania w wilgotnym powietrzu.W przypadku zanieczyszczeń z tych źródeł większość z nich można usunąć poprzez odtłuszczanie lub czyszczenie chemiczne.
Nie przechowywać oczyszczonych elementów w środowisku atmosferycznym.Aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem i oczyścić miejsce przechowywania przedmiotów obrabianych, często używaj szafek czyszczących lub zamkniętych pojemników do przechowywania przedmiotu obrabianego.Podłoże szklane należy przechowywać w świeżo utlenionym aluminiowym pojemniku, który może zmniejszyć adsorpcję oparów węglowodorów.Ponieważ nowo utlenione aluminiowe pojemniki będą preferencyjnie adsorbować węglowodory.Powierzchnie wrażliwe na parę wodną lub bardzo niestabilne są zwykle przechowywane w suszarce próżniowej.
Podstawowe wymagania procesu powlekania próżniowego dotyczące środowiska to przede wszystkim: wysoka czystość w pomieszczeniu próżniowym, brak kurzu w pomieszczeniu do powlekania itp. W niektórych obszarach wilgotność powietrza jest stosunkowo wysoka, więc przed galwanizacją należy nie tylko wyczyścić elementy w podłożu i komorze próżniowej, ale także muszą wykonać prace związane z pieczeniem i odgazowywaniem.Ponadto, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do komory próżniowej, należy również zwrócić uwagę na powrót oleju i środki blokujące olej pompy dyfuzyjnej tankowania.
Czas postu: 18-02-2023