د قطع کولو وسیلې کوټینګ رول او فعالیت اصلاح کول

د پرې کولو وسیلې کوټینګونه د قطع کولو وسیلو رګونو ته وده ورکوي او د قطع کولو وسیلو ملکیتونه ښه کوي ، له همدې امله دوی د پرې کولو عملیاتو کې اړین دي.د ډیری کلونو لپاره ، د سطحې پروسس کولو ټیکنالوژۍ چمتو کونکي د دودیز کوټینګ حلونه رامینځته کوي ترڅو د قطع کولو وسیلې پوښ مقاومت ، ماشین کولو موثریت او خدمت ژوند ته وده ورکړي.ځانګړې ننګونه د څلورو عناصرو د پاملرنې او اصلاح کولو څخه راځي: (i) د پری کولو وسیلې سطحونو د پوښ کولو دمخه او وروسته پروسس کول؛(ii) د پوښ کولو مواد؛(iii) د پوښ کولو جوړښتونه؛او (iv) د لیپت شوي پرې کولو وسیلو لپاره د پروسس کولو مدغم ټیکنالوژي.

د پرې کولو وسیلې پوښاک سرچینې
د پرې کولو پروسې په جریان کې ، د اغوستلو ځینې میکانیزمونه د قطع کولو وسیلې او ورک پیس موادو ترمینځ د تماس زون کې پیښیږي.د مثال په توګه ، د چپ او پرې کولو سطحې ترمینځ تړل شوي پوښل ، د ورک پیس موادو کې د سختو ټکو په واسطه د وسیلې کثافاتو پوښل ، او د رګونو کیمیاوي تعاملاتو له امله رامینځته شوي لباس (د موادو کیمیاوي عکس العمل د میخانیکي عمل او لوړې تودوخې له امله رامینځته شوی).څرنګه چې دا اختلاطي فشارونه د پرې کولو وسیلې د پرې کولو ځواک کموي او د وسیلې ژوند لنډوي ، دوی په عمده ډول د پرې کولو وسیلې ماشین کولو موثریت اغیزه کوي.

د سطحې پوښ کول د رګونو اغیز کموي، پداسې حال کې چې د پرې کولو وسیله بیس مواد د کوټ کولو ملاتړ کوي او میخانیکي فشار جذبوي.د رګونو سیسټم ښه فعالیت کولی شي مواد خوندي کړي او د تولید زیاتوالي سربیره د انرژي مصرف کم کړي.

د پروسس لګښتونو په کمولو کې د کوټینګ رول
د کښت کولو وسیلې ژوند د تولید په دوره کې د لګښت مهم فاکتور دی.د نورو شیانو په مینځ کې ، د قطع کولو وسیلې ژوند تعریف کیدی شي ځکه چې د ماشین وخت پرته له مداخلې ماشین کیدی شي مخکې لدې چې ساتنې ته اړتیا وي.څومره چې د پرې کولو وسیلې ژوند اوږد وي ، د تولید مداخلو له امله لګښتونه ټیټ وي او د ساتنې لږ کار چې ماشین یې ترسره کوي.

حتی د کټ کولو په خورا لوړه تودوخې کې ، د قطع کولو وسیلې کارولو ژوند د کوټینګ سره غزیدلی شي ، پدې توګه د پام وړ د ماشین لګښتونه کموي.برسېره پردې، د کټ کولو وسیله کولی شي د غوړ مایعاتو اړتیا کمه کړي.نه یوازې د موادو لګښتونه کموي، بلکې د چاپیریال ساتنه کې هم مرسته کوي.

د تولیداتو په اړه د مخکې او وروسته کوټ پروسس کولو اغیزه

د پرې کولو په عصري عملیاتو کې، د پرې کولو وسایل باید لوړ فشار (>2 GPa)، د تودوخې لوړه درجه او د تودوخې فشار دوامداره دوره ولري.د پرې کولو وسیلې د پوښ کولو دمخه او وروسته باید د مناسب پروسې سره درملنه وشي.

د وسیلې کوټ پرې کولو دمخه ، د کوټ کولو وروسته پروسې لپاره چمتو کولو لپاره د درملنې مختلف میتودونه کارول کیدی شي ، پداسې حال کې چې د کوټینګ چپکولو کې د پام وړ وده کوي.د کوټینګ سره په ګډه کار کولو سره ، د وسیلې قطع کولو څنډه چمتو کول هم کولی شي د قطع کولو سرعت او د تغذیې کچه لوړه کړي ، او د پرې کولو وسیلې ژوند اوږدوي.

د کوټینګ وروسته پروسس کول (د څنډې چمتو کول ، د سطحې پروسس کول او جوړښت) هم د پرې کولو وسیلې په مطلوب کولو کې ټاکونکی رول لوبوي ، په ځانګړي توګه د چپ رامینځته کیدو له لارې د احتمالي لومړني پوښلو مخه نیولو لپاره (د کټنګ څنډې ته د ورک پیس موادو تړل. وسیله).

د کوټینګ غور او انتخاب

د کوټینګ فعالیت لپاره اړتیاوې خورا توپیر لري.د ماشین کولو شرایطو لاندې چیرې چې د تودوخې درجه لوړه وي ، د تودوخې مقاومت لرونکي پوښاک ځانګړتیاوې خورا مهم کیږي.تمه کیږي چې عصري کوټینګونه هم لاندې ځانګړتیاوې ولري: د لوړې تودوخې فعالیت، د اکسیډیشن مقاومت، لوړ سختی (حتی په لوړه تودوخه کې)، او د نانو ساختماني پرتونو د ډیزاین له لارې مایکروسکوپي سختۍ (پلاستیکیت).

د کټ کولو مؤثره وسیلو لپاره، د کوټینګ غوره کول او د پاتې شونو فشارونو مناسب ویش دوه پریکړه کونکي فاکتورونه دي.لومړی، د سبسټریټ موادو او کوټینګ موادو ترمنځ تعامل باید په پام کې ونیول شي.دوهم، د کوټینګ موادو او پروسس شوي موادو ترمنځ باید د امکان تر حده لږ تړاو شتون ولري.د کوټینګ او ورک پیس تر مینځ د چپک کیدو امکان د مناسب وسیلې جیومیټري کارولو او د کوټینګ پالش کولو سره د پام وړ کم کیدی شي.

د المونیم پر بنسټ کوټینګونه (د بیلګې په توګه AlTiN) معمولا د قلمو صنعت کې د پرې کولو اوزار کوټینګ په توګه کارول کیږي.د لوړې درجې تودوخې د عمل لاندې، دا د المونیم پر بنسټ کوټینګ کولی شي د المونیم اکسایډ یو پتلی او کثافه طبقه جوړه کړي چې په دوامداره توګه د ماشین کولو په وخت کې خپل ځان نوي کوي، کوټ او د هغې لاندې سبسټریټ مواد د اکسیډیټیک برید څخه ساتي.

د کوټ سختۍ او اکسیډریشن مقاومت فعالیت د المونیم مینځپانګې او د کوټ جوړښت بدلولو سره تنظیم کیدی شي.د مثال په توګه، د المونیم منځپانګې په زیاتولو سره، د نانو ساختمانونو یا مایکرو اللواینګ (د بیلګې په توګه، د ټیټ محتوياتو عناصرو سره اللواینګ) په کارولو سره، د کوټینګ اکسیډریشن مقاومت ښه کیدی شي.

د کوټ کولو موادو کیمیاوي جوړښت سربیره، د کوټینګ جوړښت کې بدلونونه کولی شي د پام وړ د کوټینګ فعالیت اغیزه وکړي.د مختلف قطع کولو وسیلې فعالیت د کوټینګ مایکرو جوړښت کې د مختلف عناصرو ویش پورې اړه لري.

نن ورځ ، د مختلف کیمیاوي ترکیبونو سره څو واحد کوټینګ پرتونه د مطلوب فعالیت ترلاسه کولو لپاره په جامع کوټ پرت کې یوځای کیدی شي.دا رجحان به په راتلونکي کې پراختیا ته دوام ورکړي - په ځانګړي توګه د نوي کوټینګ سیسټمونو او کوټینګ پروسو له لارې ، لکه د HI3 (لوړ آیونیزیشن ټریپل) آرک تبخیر او سپټرینګ هایبرډ کوټینګ ټیکنالوژي چې درې لوړ ionized کوټینګ پروسې په یوه کې ترکیب کوي.

د هر اړخیز کوټینګ په توګه ، د ټایټانیوم - سیلیکون پراساس (TiSi) کوټینګونه عالي ماشین وړتیا وړاندیز کوي.دا پوښونه د مختلف کاربایډ مینځپانګو سره د لوړ سختۍ فولادو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي (اصلي سختۍ تر HRC 65 پورې) او د متوسط ​​​​سختی فولادو (اصلي سختۍ HRC 40).د کوټینګ جوړښت ډیزاین د مختلف ماشین کولو غوښتنلیکونو سره سم تنظیم کیدی شي.د پایلې په توګه ، د ټایټانیوم سیلیکون پراساس لیپت شوي پرې کولو وسیلې د لوړ مصر ، ټیټ الماس شوي سټیلونو څخه سخت سټیلونو او ټایټانیوم الیاژ ته د کاري پیس موادو پراخه لړۍ پرې کولو او پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي.په فلیټ ورک پیسونو (سختی HRC 44) کې د لوړ پای کټ کولو ازموینو ښودلې چې لیپت شوي پرې کولو وسیلې کولی شي خپل ژوند نږدې دوه چنده زیات کړي او شاوخوا 10 ځله د سطحې خرابوالی کم کړي.

د ټایټانیوم - سیلیکون پراساس کوټ کول د راتلونکي سطحې پالش کول کموي.دا ډول کوټینګونه به تمه کیږي چې د لوړ پرې کولو سرعت ، د لوړې څنډې تودوخې او د فلزي لرې کولو لوړ نرخونو سره په پروسس کې وکارول شي.

د ځینو نورو PVD کوټینګونو لپاره (په ځانګړي توګه مایکرو اللوایډ کوټینګونه) ، د کوټینګ شرکتونه هم د پروسیسرونو سره نږدې کار کوي ترڅو د مختلف مطلوب سطحې پروسس کولو حلونو تحقیق او پراختیا وکړي.له همدې امله، د ماشین کولو موثریت کې د پام وړ پرمختګونه، د کټلو وسیلې کارول، د ماشین کیفیت، او د موادو، کوټینګ او ماشین کولو ترمنځ تعامل ممکن دي، او په عملي توګه د تطبیق وړ دي.د مسلکي کوټینګ شریک سره کار کولو سره ، کارونکي کولی شي د دوی د ژوند دورې په اوږدو کې د دوی وسیلو کارولو موثریت زیات کړي.