Introdução à tecnologia de filme fino solar fotovoltaico

Após a descoberta do efeito fotovoltaico na Europa em 1863, os Estados Unidos fabricaram a primeira célula fotovoltaica com (Se) em 1883. No início, as células fotovoltaicas eram usadas principalmente nos campos aeroespacial, militar e outros.Nos últimos 20 anos, o declínio acentuado no custo das células fotovoltaicas promoveu a ampla aplicação da energia solar fotovoltaica em todo o mundo.No final de 2019, a capacidade total instalada de energia solar fotovoltaica atingiu 616 GW em todo o mundo e espera-se que atinja 50% da geração total de eletricidade do mundo até 2050. Como a absorção de luz por materiais semicondutores fotovoltaicos ocorre principalmente na faixa de espessura de alguns mícrons a centenas de mícrons, e a influência da superfície dos materiais semicondutores no desempenho da bateria é muito importante, a tecnologia de filme fino a vácuo é amplamente utilizada na fabricação de células solares.

As células fotovoltaicas industrializadas são divididas principalmente em duas categorias: uma é a célula solar de silício cristalino e a outra é a célula solar de filme fino.As mais recentes tecnologias de células de silício cristalino incluem tecnologia de emissor de passivação e célula traseira (PERC), tecnologia de célula de heterojunção (HJT), tecnologia de difusão total da superfície traseira do emissor de passivação (PERT) e tecnologia de célula de contato perfurante de óxido (Topcn).As funções dos filmes finos nas células de silício cristalino incluem principalmente passivação, antirreflexo, dopagem p/n e condutividade.As principais tecnologias de baterias de filme fino incluem telureto de cádmio, seleneto de cobre, índio e gálio, calcita e outras tecnologias.O filme é usado principalmente como uma camada de absorção de luz, camada condutora, etc. Várias tecnologias de filmes finos a vácuo são usadas na preparação de filmes finos em células fotovoltaicas.

Zhenhualinha de produção de revestimento solar fotovoltaicointrodução:

Características do equipamento:

1. Adote estrutura modular, que pode aumentar a câmara de acordo com as necessidades de trabalho e eficiência, o que é conveniente e flexível;

2. O processo de produção pode ser totalmente monitorado e os parâmetros do processo podem ser rastreados, o que é conveniente para rastrear a produção;

4. O rack de material pode retornar automaticamente, e o uso do manipulador pode conectar os processos anteriores e posteriores, reduzir os custos de mão-de-obra, alto grau de automação, alta eficiência e economia de energia.

É adequado para Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn e outros metais elementares, e tem sido amplamente utilizado em componentes eletrônicos semicondutores, tais como: substratos cerâmicos, capacitores cerâmicos, suportes cerâmicos LED, etc.