A pulverização catódica com magnetron a vácuo é particularmente adequada para revestimentos de deposição reativa.Na verdade, esse processo pode depositar películas finas de qualquer material de óxido, carboneto e nitreto.Além disso, o processo também é particularmente adequado para a deposição de estruturas de filmes multicamadas, incluindo designs ópticos, filmes coloridos, revestimentos resistentes ao desgaste, nanolaminados, revestimentos superlattice, filmes isolantes, etc. Já em 1970, filmes ópticos de alta qualidade exemplos de deposição foram desenvolvidos para uma variedade de materiais de camada de filme óptico.Esses materiais incluem materiais condutores transparentes, semicondutores, polímeros, óxidos, carbonetos e nitretos, enquanto os fluoretos são usados em processos como revestimento evaporativo.
A principal vantagem do processo de pulverização catódica magnética é usar processos de revestimento reativos ou não reativos para depositar camadas desses materiais e controlar bem a composição da camada, espessura do filme, uniformidade da espessura do filme e propriedades mecânicas da camada.O processo tem as seguintes características.
1、Grande taxa de deposição.Devido ao uso de eletrodos de magnetron de alta velocidade, um grande fluxo de íons pode ser obtido, melhorando efetivamente a taxa de deposição e a taxa de pulverização catódica deste processo de revestimento.Em comparação com outros processos de revestimento por pulverização catódica, a pulverização catódica tem alta capacidade e alto rendimento e é amplamente utilizada em várias produções industriais.
2、Eficiência de alta potência.O alvo de pulverização catódica geralmente escolhe a tensão dentro da faixa de 200V-1000V, geralmente é 600V, porque a tensão de 600V está dentro da faixa efetiva mais alta de eficiência de energia.
3. Baixa energia de pulverização catódica.A tensão alvo do magnetron é aplicada baixa e o campo magnético confina o plasma próximo ao cátodo, o que evita que partículas carregadas com energia mais alta sejam lançadas no substrato.
4、Baixa temperatura do substrato.O ânodo pode ser usado para afastar os elétrons gerados durante a descarga, sem necessidade de suporte de substrato para ser concluído, o que pode efetivamente reduzir o bombardeio de elétrons do substrato.Assim, a temperatura do substrato é baixa, o que é ideal para alguns substratos plásticos que não são muito resistentes ao revestimento de alta temperatura.
5, a corrosão catódica da superfície do alvo do magnetron não é uniforme.Magnetron sputtering superfície alvo gravação desigual é causada pelo campo magnético desigual do alvo.A localização da taxa de ataque alvo é maior, de modo que a taxa de utilização efetiva do alvo é baixa (apenas 20-30% de taxa de utilização).Portanto, para melhorar a utilização do alvo, a distribuição do campo magnético precisa ser alterada por determinados meios, ou o uso de ímãs em movimento no cátodo também pode melhorar a utilização do alvo.
6、Alvo composto.Pode fazer filme de liga de revestimento de alvo composto.Atualmente, o uso do processo de pulverização catódica de alvo de magnetron composto tem sido revestido com sucesso na liga Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe e filme de liga Gb-Co.A estrutura de alvo composta tem quatro tipos, respectivamente, são o alvo embutido redondo, o alvo embutido quadrado, o alvo embutido quadrado pequeno e o alvo embutido de setor.O uso da estrutura de alvo embutido no setor é melhor.
7. Ampla gama de aplicações.O processo de pulverização catódica pode depositar muitos elementos, os mais comuns são: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.
A pulverização catódica magnética é um dos processos de revestimento mais amplamente utilizados para a obtenção de filmes de alta qualidade.Com um novo cátodo, tem alta utilização alvo e alta taxa de deposição.Guangdong Zhenhua Tecnologia vácuo magnetron sputtering processo de revestimento agora é amplamente utilizado no revestimento de substratos de grande área.O processo não é usado apenas para deposição de filme de camada única, mas também para revestimento de filme multicamada, além disso, também é usado no processo rolo a rolo para filme de embalagem, filme óptico, laminação e outros revestimentos de filme.
Horário de postagem: 07 de novembro de 2022