TiN é o revestimento duro mais antigo usado em ferramentas de corte, com vantagens como alta resistência, alta dureza e resistência ao desgaste.É o primeiro material de revestimento duro industrializado e amplamente utilizado, amplamente utilizado em ferramentas revestidas e moldes revestidos.O revestimento duro de TiN foi inicialmente depositado a 1000 ℃ pela tecnologia CVD térmica.Agora pode ser obtido a 500 ℃ por revestimento de íons de arco catódico, revestimento de pulverização catódica Magnetron, revestimento de íons de cátodo oco, revestimento de íons de arco de fio quente, PECVD e outras tecnologias.Este revestimento tem sido usado há muito tempo no processamento de material metálico de endurecimento de superfície e na fabricação de moldes de ferramentas e moldes de conformação de aço de alta velocidade.O depósito de TiN a 500 ℃ foi pioneiro na deposição de ferramentas de corte revestidas usando a tecnologia de revestimento iônico.Uma variedade de revestimentos duros com vários componentes foi desenvolvida nesta base para atender às necessidades do desenvolvimento da indústria de processamento de ponta: revestimentos duros com dureza ordinária binária, ternária e quaternária baseados em nitretos e carbonetos foram desenvolvidos com base em TiN , bem como revestimentos nano superduros baseados nesses revestimentos duros, bem como revestimentos superduros intrínsecos com dureza ultra-alta.
O principal indicador de desempenho de revestimentos duros é a dureza.De acordo com a dureza do revestimento, os revestimentos duros podem ser divididos em três tipos: revestimentos duros comuns, nanorevestimentos superduros e revestimentos intrínsecos superduros/extremamente duros, conforme mostrado na tabela a seguir.
– Este artigo foi lançado por Guangdong Zhenhua,um fabricante de máquinas de revestimento duro.
Horário de postagem: 07 de junho de 2023