В настоящее время промышленность разрабатывает оптические покрытия для таких приложений, как цифровые камеры, сканеры штрих-кода, оптоволоконные датчики и сети связи, а также биометрические системы безопасности.По мере того, как рынок растет в пользу недорогих высокопроизводительных пластиковых оптических компонентов, появились некоторые новые технологии покрытий для удовлетворения потребностей новых приложений.
По сравнению со стеклянной оптикой пластиковая оптика в 2–5 раз легче, что делает ее более подходящей для таких применений, как шлемы ночного видения, переносные полевые устройства визуализации и многоразовые или одноразовые медицинские устройства (например, лапароскопы).Кроме того, пластиковая оптика может быть отформована в соответствии с потребностями установки, что значительно сокращает количество этапов сборки и снижает производственные затраты.
Пластиковая оптика может использоваться в большинстве приложений видимого света.Для других применений в ближнем УФ и ближнем ИК диапазоне длины волны пропускания имеют диапазон пропускания от 380 до 100 обычных материалов, таких как акрил (отличная прозрачность), поликарбонат (наилучшая ударная вязкость) и циклические олефины (высокая термостойкость и долговечность, низкое водопоглощение). нм).Покрытие добавляется на поверхность пластиковых оптических компонентов для улучшения их характеристик передачи или отражения и увеличения срока службы.Толстые покрытия (обычно толщиной около 1 мкм или более) в первую очередь работают как защитные слои, но также улучшают адгезию и прочность последующих тонкослойных покрытий.Тонкослойные покрытия включают диоксид кремния (SiO2), оксид тантала, оксид титана, оксид алюминия, оксид ниобия и оксиды гафния (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 и HfO2);типичными металлическими зеркальными покрытиями являются алюминий (Al), серебро (Ag) и золото (Au).Фторид или нитрид редко используются для покрытия, потому что для получения хорошего качества покрытия требуется более высокая температура, что несовместимо с условиями низкотемпературного осаждения, необходимыми для покрытия пластиковых компонентов.
Когда вес, стоимость и простота сборки являются основными факторами при использовании оптических компонентов, пластиковые оптические компоненты часто являются лучшим выбором.
Индивидуальная отражающая оптика для специализированного сканера, состоящая из массива сферических и несферических компонентов (алюминий с покрытием и без покрытия).
Другой распространенной областью применения оптических компонентов из пластика с покрытием являются очки.В настоящее время просветляющие (AR) покрытия на линзах очков очень распространены: более 95% всех очков используют пластиковые линзы.
Еще одной областью применения пластиковых оптических компонентов является летное оборудование.Например, в приложении для отображения на лобовом стекле (HUD) важным фактором является вес компонента.Пластиковые оптические компоненты идеально подходят для приложений HUD.Как и во многих других сложных оптических системах, в HUD требуется антиотражающее покрытие, чтобы избежать рассеянного света, вызванного паразитными излучениями.Хотя металлические и многослойные оксидные пленки с высокой отражающей способностью также могут быть покрыты, в отрасли необходимо постоянно разрабатывать новые технологии для поддержки пластиковых оптических компонентов в новых областях применения.
Время публикации: 07 ноября 2022 г.