Аксессуары I.Vacuum насос следующим образом.
1. Фильтр масляного тумана (он же: сепаратор масляного тумана, выхлопной фильтр, выхлопной фильтрующий элемент)
Вакуумный насос сепаратора масляного тумана под действием движущей силы, расположенной на одной стороне масляной и газовой смеси, через фильтровальную бумагу и хлопок сепаратора масляного тумана вакуумного насоса.Затем масло улавливают, реализуя оперативный процесс разделения газа и вакуумного масла.Отфильтрованное масло вакуумного насоса рециркулируется через трубу возврата масла, а выпуск представляет собой безмасляный выхлопной газ, благодаря чему достигается эффект отсутствия загрязнения и чистоты.
2. Воздушный фильтр (псевдоним: элемент воздушного фильтра)
Пространство скольжения вакуумного насоса очень мало, инородные среды, содержащие частицы, грязь, могут повредить поверхность скольжения, поверхность скольжения насоса прикреплена или заблокирована, в результате чего насос не может работать должным образом.Для предотвращения засасывания посторонних предметов в насос необходимо использовать фильтр, блокирующий их попадание в насос.При попадании в насос неотфильтрованных, очищенных воздушных примесей, которые могут привести к закупорке маслопровода, смазочное масло смешивается.Так что надо выбирать в принципе подлинные продукты.Последующее техническое обслуживание и ремонт: при использовании воздушного фильтра вакуумного насоса необходимо регулярно чистить его, чтобы предотвратить попадание загрязнений, остающихся в фильтре, в насос, что может привести к заклиниванию насоса и другим явлениям.
3. Масляный фильтр (он же: масляный отсек)
Масляная сетка, также называемая масляным фильтром.Масляный фильтр вакуумного насоса представляет собой устройство для фильтрации масла, конфигурируемое многими импортными марками вакуумных насосов и устанавливаемое на возвратной линии насоса.Основной целью является улавливание загрязняющих веществ, возникающих или проникающих в систему в обратном резервуаре.Следовательно, это также важное фильтрующее устройство для контроля концентрации загрязнения в системе.
II. Общие неисправности запасных частей вакуумного насоса
1. Истирание
Истирание является распространенным видом неисправности запасных частей вакуумного насоса, один из которых находится в условиях смазки, фрикционное истирание контактной поверхности между запасными частями, часто происходит в шестерне, цилиндре, лопасти, подшипнике скольжения ротора, подшипник качения.Этот тип истирания медленный, эффект потери на истирание в основном связан со смазкой, условиями уплотнения.Другой - в условиях без смазки, взаимное трение запасных частей или трение материала на поверхности запасных частей, вызванное истиранием, которое особенно заметно в вакуумном насосе.Например, муфта, шкив насоса 2X, двухвинтовой винтовой вакуумный насос и т. Д. Этот вид скорости износа намного выше, чем первый, в основном связанный с характеристиками металлических материалов и природой материалов.Для масляного вакуумного насоса истирание при смазке особенно заметно, в основном из-за ухудшения качества масла вакуумного насоса и посторонних примесей, что приводит к плохой смазке.
2.Усталостная поломка
Усталость — это механизм разрушения, а образование трещин — вид разрушения.Они часто становятся причиной окончательной поломки запчастей.Этот процесс усталостного разрушения обычно наблюдается в деталях зубчатых колес, которые подвергаются знакопеременным нагрузкам.Это часто встречается в таких деталях, как стяжные болты, опорные болты, пружины и т. д., а также встречается в важных запасных частях, таких как валы зубчатых передач.Усталостная поломка включает в себя ряд факторов, которые требуют специального анализа вышедших из строя запасных частей для выявления причин и принятия мер по их устранению.
3. Деформация
Деформация также является распространенным видом неисправности запасных частей вакуумного насоса.Поскольку насос будет генерировать определенную высокую температуру при работе на высокой скорости.Такие как оболочки, плиты и т.п. часто находятся в нагретом состоянии, наиболее вероятно возникновение деформации.Постепенно возникающая пластическая деформация не может восстановить первоначальную геометрию и форму детали, в серьезных случаях приводит к выходу оборудования из строя.Например, уплотнительные кольца, сальники и т. д.
4. Коррозия
Коррозия – это способ выхода из строя запасных частей вакуумного насоса.Он обычно встречается в вакуумных насосах, работающих в более сложных процессах, таких как ПХБ, химические и другие рабочие условия.
Эти запасные части являются изнашиваемыми деталями, например, в вышеуказанной ситуации необходимо заменить запасные части.Когда вакуумный насос выходит из строя, мы должны проверить обработку, чтобы определить неисправность его запасных частей, для вышеуказанных проблем принять соответствующие меры для решения.Чтобы иметь более длительный срок службы оборудования, нам необходимо поддерживать его регулярное техническое обслуживание и ремонт, чтобы снизить частоту выхода из строя.
Линия по производству магнетронного напыления покрытия использует ПЛК в сочетании с панелью, разработанной с полным функциональным меню для реализации всего процесса мониторинга рабочего состояния компонентов всей производственной линии, а также настройки параметров процесса, защиты работы и функции сигнализации;вся электрическая система управления безопасна, надежна и стабильна.В системе отопления вакуумная перегородка вакуумной насосной системы оснащена независимым дверным клапаном, а вакуумная перегородка очень надежна.Вакуумная камера имеет блочную структуру, а камера для нанесения покрытия может быть увеличена в соответствии с функциональными требованиями.В насосной системе производственной линии используется молекулярный насос в качестве основного насоса для перекачки, скорость откачки вакуумной камеры стабильна, быстра и недорога.
В основном используется для плоского стекла, акрила, ПЭТ и других продуктов на покрытии, может быть покрыт различными металлическими пленками, диэлектрическими пленками, диэлектрическими металлическими композитными пленками, экранирующими пленками от электромагнитных помех, непроводящими пленками и другими пленочными слоями.
Время публикации: 07 ноября 2022 г.