1. Тип пленки на информационном дисплее
В дополнение к тонким пленкам TFT-LCD и OLED, информационный дисплей также включает в себя пленки проводящих электродов и прозрачные пленки пиксельных электродов на панели дисплея. Процесс покрытия является основным процессом TFT-LCD и OLED-дисплеев.С непрерывным развитием технологии отображения информации требования к характеристикам тонких пленок в области отображения информации становятся все более и более строгими, требуя точного контроля таких параметров, как однородность, толщина, шероховатость поверхности, удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость.1. Тип пленки на информационном дисплее
В дополнение к тонким пленкам TFT-LCD и OLED, информационный дисплей также включает в себя пленки проводящих электродов и прозрачные пленки пиксельных электродов на панели дисплея. Процесс покрытия является основным процессом TFT-LCD и OLED-дисплеев.С непрерывным развитием технологии отображения информации требования к характеристикам тонких пленок в области отображения информации становятся все более и более строгими, требуя точного контроля таких параметров, как однородность, толщина, шероховатость поверхности, удельное сопротивление и диэлектрическая проницаемость.
2. Размер плоскопанельных дисплеев
В производстве плоских дисплеев размер стеклянной подложки, используемой в производственной линии, обычно используется для разделения линии. В производстве обычно сначала изготавливается подложка большого размера, а затем разрезается на размер экрана продукта.Чем больше размер подложки, тем больше подходит для подготовки дисплея большого размера. В настоящее время TFT-LCD был разработан для производства линейки 50-дюймовых дисплеев 11-го поколения (3000 мм x 3320 мм), в то время как OLED-дисплей разработан для производства линий 18~37 дюймов + дисплей 6 поколения (1500 мм x 1850 мм). Хотя размер стеклянной подложки не имеет прямого отношения к конечной производительности дисплея, обработка подложки большого размера имеет более высокую производительность и более низкую стоимость.Таким образом, обработка панелей большого размера была важным направлением развития индустрии отображения информации.Однако обработка больших площадей также столкнется с проблемой плохой однородности и низкой производительности, которая в основном решается за счет модернизации технологического оборудования и улучшения технологии.
С другой стороны, необходимо учитывать температуру подшипника подложки во время обработки пленки для отображения информации.Снижение температуры процесса может эффективно расширить область применения пленки для отображения информации и снизить стоимость.В то же время, с развитием гибких устройств отображения, гибкие подложки, не устойчивые к высокой температуре (в основном это сверхтонкое стекло, мягкие пластики и древесные волокна), предъявляют более жесткие требования к низкотемпературной технологии.В настоящее время наиболее часто используемые гибкие полимерные пластиковые подложки, как правило, способны выдерживать температуры ниже 300 ℃, включая полиимин (PI), полиарильные соединения (PAR) и полиэтилентерефталат (PET).
По сравнению с другими методами покрытия,технология ионного покрытияможет эффективно снизить температуру процесса подготовки тонкой пленки, подготовленная пленка для отображения информации имеет отличные характеристики, однородность производства на большой площади, может удовлетворить потребности устройств отображения, высокая скорость, поэтому технология ионного покрытия широко используется в промышленном производстве пленки для отображения информации. и научные исследования.Технология ионного покрытия является основной технологией в области отображения информации, которая способствует рождению, применению и прогрессу TFT-LCD и OLED.
Время публикации: 25 мая 2023 г.