Вакуумное магнетронное напыление особенно подходит для реактивных покрытий.Фактически, этот процесс может наносить тонкие пленки любых оксидных, карбидных и нитридных материалов.Кроме того, этот процесс также особенно подходит для нанесения многослойных пленочных структур, включая оптические конструкции, цветные пленки, износостойкие покрытия, нанослоистые материалы, покрытия из сверхрешеток, изоляционные пленки и т. д. Уже в 1970 году высококачественная оптическая пленка примеры осаждения были разработаны для различных материалов слоя оптической пленки.К таким материалам относятся прозрачные проводящие материалы, полупроводники, полимеры, оксиды, карбиды и нитриды, а фториды используются в таких процессах, как нанесение покрытия методом испарения.
Основным преимуществом процесса магнетронного распыления является использование реактивных или нереактивных процессов нанесения покрытий для нанесения слоев этих материалов и хороший контроль состава слоя, толщины пленки, однородности толщины пленки и механических свойств слоя.Процесс имеет следующие характеристики.
1、Большая скорость осаждения.Благодаря использованию высокоскоростных магнетронных электродов можно получить большой поток ионов, эффективно улучшая скорость осаждения и скорость распыления этого процесса покрытия.По сравнению с другими процессами напыления покрытий, магнетронное напыление обладает высокой производительностью и высоким выходом и широко используется в различных промышленных производствах.
2、Высокая энергоэффективность.Мишень для магнетронного распыления обычно выбирает напряжение в диапазоне 200-1000 В, обычно 600 В, потому что напряжение 600 В находится в пределах самого высокого эффективного диапазона энергоэффективности.
3. Низкая энергия распыления.Напряжение мишени магнетрона прикладывается низкое, а магнитное поле удерживает плазму вблизи катода, что предотвращает запуск заряженных частиц с более высокой энергией на подложку.
4、Низкая температура подложки.Анод можно использовать для отвода электронов, генерируемых во время разряда, без необходимости поддержки подложки, что может эффективно уменьшить электронную бомбардировку подложки.Таким образом, температура подложки низкая, что идеально подходит для некоторых пластиковых подложек, которые не очень устойчивы к высокотемпературному покрытию.
5, травление поверхности мишени магнетронного распыления неравномерно.Неравномерное травление поверхности мишени при магнетронном распылении вызвано неравномерным магнитным полем мишени.Расположение целевой скорости травления больше, так что эффективный коэффициент использования мишени низкий (всего 20-30% коэффициент использования).Следовательно, чтобы улучшить использование мишени, необходимо изменить распределение магнитного поля определенными средствами, или использование магнитов, движущихся в катоде, также может улучшить использование мишени.
6、Композитная цель.Может изготавливать составную пленку из сплава целевого покрытия.В настоящее время использование процесса напыления составной магнетронной мишени было успешно нанесено на пленку из сплава Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe и сплава Gb-Co.Структура композитной мишени имеет четыре типа: круглая инкрустированная мишень, квадратная инкрустированная мишень, малая квадратная инкрустированная мишень и секторная инкрустированная мишень.Лучше использовать секторную инкрустированную мишень.
7. Широкий спектр применения.В процессе магнетронного распыления можно осаждать многие элементы, наиболее распространенными из которых являются: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti. , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO и др.
Магнетронное напыление является одним из наиболее широко используемых процессов нанесения покрытий для получения высококачественных пленок.С новым катодом он имеет высокую степень использования мишени и высокую скорость осаждения.Технология вакуумного магнетронного напыления Guangdong Zhenhua Technology в настоящее время широко используется для покрытия подложек большой площади.Этот процесс используется не только для нанесения однослойной пленки, но также и для многослойного пленочного покрытия, кроме того, он также используется в рулонном процессе для упаковочной пленки, оптической пленки, ламинирования и другого пленочного покрытия.
Время публикации: 07 ноября 2022 г.