ڪٽڻ واري اوزار جي ڪوٽنگ جي ڪردار ۽ ڪارڪردگي جي اصلاح

ڪٽڻ واري اوزار جي ڪوٽنگ رگڙ کي بهتر بڻائي ٿي ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي لباس جي خاصيتن کي بهتر بڻائي ٿي، ڇو ته اهي ڪٽڻ جي عملن ۾ ضروري آهن.ڪيترن ئي سالن کان، سطح جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي فراهم ڪندڙ ترقي ڪري رهيا آهن ڪسٽمائيز ڪوٽنگ حل ڪٽڻ واري اوزار جي لباس جي مزاحمت، مشين جي ڪارڪردگي ۽ خدمت جي زندگي کي بهتر ڪرڻ لاء.منفرد چئلينج چار عناصر جي توجه ۽ اصلاح مان اچي ٿو: (i) ڪٽڻ واري اوزار جي سطحن جي اڳ ۽ پوسٽ ڪوٽنگ پروسيسنگ؛(ii) ڪوٽنگ مواد؛(iii) ڪوٽنگ جوڙجڪ؛۽ (iv) ڪوٽيڊ ڪٽڻ واري اوزار لاءِ مربوط پروسيسنگ ٽيڪنالاجي.

ڪٽڻ وارو اوزار لباس جا ذريعا
ڪٽڻ جي عمل جي دوران، ڪجهه لباس ميڪانيزم ڪٽڻ واري اوزار ۽ ورڪ جي مواد جي وچ ۾ رابطي واري علائقي ۾ واقع ٿينديون آهن.مثال طور، چپ ۽ ڪٽڻ واري مٿاڇري جي وچ ۾ بند ٿيل لباس، اوزار جي رگڻ واري لباس جو ڪم ورڪ جي مواد ۾ سخت پوائنٽن جي ڪري، ۽ ڪپڙا رگڻ واري ڪيميائي رد عمل جي ڪري ٿي (ميڪينيڪل عمل ۽ اعلي درجه حرارت جي سبب مواد جي ڪيميائي رد عمل).جيئن ته اهي ڇڪڻ واري دٻاءُ ڪٽڻ واري اوزار جي ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي ٿو ۽ اوزار جي زندگي کي مختصر ڪري ٿو، اهي خاص طور تي ڪٽڻ واري اوزار جي مشيني ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا.

مٿاڇري جي ڪوٽنگ رگڙ جي اثر کي گھٽائي ٿي، جڏهن ته ڪٽڻ وارو اوزار بنيادي مواد ڪوٽنگ کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ ميڪيڪل دٻاء کي جذب ڪري ٿو.رگڙ سسٽم جي بهتر ڪارڪردگي مواد کي بچائي سگهي ٿو ۽ پيداوار وڌائڻ سان گڏ توانائي جي استعمال کي گھٽائي سگھي ٿو.

پروسيسنگ خرچن کي گهٽائڻ ۾ ڪوٽنگ جو ڪردار
ڪٽڻ واري اوزار جي زندگي پيداوار جي چڪر ۾ هڪ اهم قيمت عنصر آهي.ٻين شين جي وچ ۾، ڪٽڻ واري اوزار جي زندگي جي وضاحت ڪري سگهجي ٿي جيئن مشين جو وقت بغير ڪنهن مداخلت جي مشين ڪري سگهجي ٿو، سار سنڀال جي ضرورت کان اڳ.ڪٽڻ واري اوزار جي زندگي جيتري ڊگهي هوندي، پيداوار جي رڪاوٽن جي ڪري گهٽ قيمتون ۽ گهٽ سار سنڀال جو ڪم مشين کي ڪرڻو پوندو.

جيتوڻيڪ تمام تيز ڪٽڻ واري گرمي پد تي، ڪٽڻ واري اوزار جي استعمال جي زندگي ڪوٽنگ سان وڌائي سگهجي ٿي، اهڙيء طرح مشين جي قيمت کي گھٽائي سگهجي ٿو.ان کان سواء، ڪٽڻ وارو اوزار ڪوٽنگ کي لوڻ واري سيال جي ضرورت کي گھٽائي سگھي ٿو.نه رڳو مادي خرچن کي گھٽائي ٿو، پر ماحول جي حفاظت ۾ پڻ مدد ڪري ٿي.

پيداوار تي اڳ ۽ پوسٽ ڪوٽنگ پروسيسنگ جو اثر

جديد ڪٽڻ جي عملن ۾، ڪٽڻ جي اوزارن کي وڌيڪ دٻاءُ (>2 GPa)، تيز گرمي پد ۽ حرارتي دٻاءُ جي مسلسل چڪر کي برداشت ڪرڻ جي ضرورت آهي.ڪٽڻ واري اوزار جي ڪوٽنگ کان اڳ ۽ پوء، ان کي مناسب عمل سان علاج ڪيو وڃي.

اوزار جي ڪوٽنگ کي ڪٽڻ کان اڳ، بعد ۾ ڪوٽنگ جي عمل لاءِ تياري ڪرڻ لاءِ مختلف اڳواٽ طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا، جڏهن ته ڪوٽنگ جي چپن کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.ڪوٽنگ سان گڏ ڪم ڪرڻ سان، اوزار ڪٽڻ واري ڪنڊ جي تياري پڻ ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح کي وڌائي سگھي ٿو، ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿو.

ڪوٽنگ پوسٽ پروسيسنگ (ڪنڊ جي تياري، مٿاڇري جي پروسيسنگ ۽ ساخت) پڻ ڪٽڻ واري اوزار جي بهتري ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، خاص طور تي چپ جي ٺهڻ جي ذريعي ممڪن ابتدائي لباس کي روڪڻ لاء (ورڪ پيس جي مواد کي ڪٽڻ واري ڪنڊ سان ڳنڍيل آهي. اوزار).

ڪوٽنگ غور ۽ چونڊ

ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي جي گهرج بلڪل مختلف ٿي سگهي ٿي.مشيني حالتن ۾ جتي ڪٽڻ واري ڪنڊ جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، ڪوٽنگ جي گرمي مزاحمتي لباس جون خاصيتون انتهائي اهم ٿي وينديون آهن.اهو توقع آهي ته جديد ڪوٽنگن ۾ پڻ هيٺيون خاصيتون هجڻ گهرجن: بهترين تيز گرمي پد جي ڪارڪردگي، آڪسائيڊشن جي مزاحمت، وڏي سختي (جيتوڻيڪ اعلي درجه حرارت تي به)، ۽ نانو اسٽريچرڊ پرت جي ڊيزائن ذريعي خوردبيني سختي (پلاسٽڪيت).

ڪٽڻ جي موثر اوزارن لاءِ، بهتر ڪوٽنگ جي آسنجن ۽ بقايا دٻاءُ جي مناسب ورڇ ٻه فيصلا ڪندڙ عنصر آهن.سڀ کان پهريان، ذيلي مواد ۽ ڪوٽنگ مواد جي وچ ۾ رابطي تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.ٻيو، ڪوٽنگ جي مواد ۽ پروسيس ٿيڻ واري مواد جي وچ ۾ ممڪن طور تي گهٽ لاڳاپو هجڻ گهرجي.ڪوٽنگ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ آسنجڻ جي امڪان کي مناسب اوزار جاميٽري استعمال ڪندي ۽ ڪوٽنگ کي پالش ڪرڻ سان خاص طور تي گهٽائي سگهجي ٿو.

ايلومينيم تي ٻڌل ڪوٽنگ (مثال طور AlTiN) عام طور تي ڪٽڻ واري صنعت ۾ ڪٽڻ واري اوزار جي ڪوٽنگ طور استعمال ٿيندا آهن.تيز ڪٽڻ واري درجه حرارت جي عمل جي تحت، اهي ايلومينيم تي ٻڌل ڪوٽنگون ايلومينيم آڪسائيڊ جي هڪ پتلي ۽ ٿلهي پرت ٺاهي سگهن ٿيون جيڪي مشيننگ دوران پاڻ کي مسلسل تجديد ڪنديون آهن، ڪوٽنگ ۽ ان جي هيٺان ذيلي مواد کي آڪسائيڊائٽي حملي کان بچائيندو آهي.

ڪوٽنگ جي سختي ۽ آڪسائيڊ مزاحمت جي ڪارڪردگي کي ايلومينيم مواد ۽ ڪوٽنگ جي جوڙجڪ کي تبديل ڪندي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.مثال طور، ايلومينيم جي مواد کي وڌائڻ سان، نانو ڍانچي يا مائڪرو الائينگ استعمال ڪندي (يعني، گهٽ مواد عناصر سان مصر)، ڪوٽنگ جي آڪسائيڊ مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

ڪوٽنگ مواد جي ڪيميائي جوڙجڪ کان علاوه، ڪوٽنگ جي جوڙجڪ ۾ تبديليون خاص طور تي ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهن ٿيون.مختلف ڪٽڻ واري اوزار جي ڪارڪردگي جو دارومدار مختلف عناصر جي ورڇ تي منحصر آهي ڪوٽنگ مائڪرو ڍانچي ۾.

اڄڪلهه، مختلف ڪيميائي مرڪب سان ڪيترن ئي واحد ڪوٽنگ پرت کي گهربل ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ جامع ڪوٽنگ پرت ۾ ملائي سگهجي ٿو.اهو رجحان مستقبل ۾ ترقي ڪندو رهندو - خاص طور تي نئين ڪوٽنگ سسٽم ۽ ڪوٽنگ جي عملن ذريعي، جيئن ته HI3 (High Ionization Triple) آرڪ evaporation ۽ اسپٽرنگ هائبرڊ ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي جيڪا ٽن انتهائي ionized ڪوٽنگ جي عمل کي هڪ ۾ گڏ ڪري ٿي.

هڪ آل راؤنڊ ڪوٽنگ جي طور تي، ٽائيٽينيم سلڪون تي ٻڌل (TiSi) ڪوٽنگ پيش ڪن ٿيون بهترين مشيني صلاحيت.اهي ڪوٽنگون مختلف ڪاربائيڊ مواد سان گڏ اعليٰ سختي واري اسٽيل جي پروسيسنگ لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿيون (HRC 65 تائين بنيادي سختي) ۽ وچولي سختي واري اسٽيل (بنيادي سختي HRC 40).ڪوٽنگ جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ مختلف مشيني ايپليڪيشنن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿي.نتيجي طور، ٽائيٽينيم سلڪون جي بنياد تي کوٽيل ڪٽڻ جا اوزار استعمال ڪري سگھجن ٿا ڪمپيس مواد جي وسيع رينج کي ڪٽڻ ۽ پروسيسنگ لاءِ اعلي مصري ، گهٽ مصر واري اسٽيل کان سخت اسٽيل ۽ ٽائيٽيم مصر تائين.فليٽ ورڪ پيسز (سختي HRC 44) تي هاءِ فنش ڪٽڻ جا ٽيسٽ ڏيکاريا آهن ته ڪوٽيڊ ڪٽڻ جا اوزار ان جي زندگي کي لڳ ڀڳ ٻه ڀيرا وڌائي سگهن ٿا ۽ سطح جي خرابيءَ کي 10 ڀيرا گهٽائي سگهن ٿا.

ٽائيٽيم سلڪون تي ٻڌل ڪوٽنگ بعد ۾ مٿاڇري جي پالش کي گھٽائي ٿي.اهڙي ڪوٽنگ جي توقع ڪئي ويندي پروسيسنگ ۾ تيز ڪٽڻ جي رفتار، تيز کنڊ جي درجه حرارت ۽ اعلي ڌاتو هٽائڻ جي شرح سان.

ڪجھ ٻين PVD ڪوٽنگن لاءِ (خاص طور تي مائڪرو الائيڊ ڪوٽنگز)، ڪوٽنگ ڪمپنيون پڻ پروسيسرز سان ويجهي ڪم ڪري رهيون آهن مختلف بهتر سطح جي پروسيسنگ حلن جي تحقيق ۽ ترقي ڪرڻ لاءِ.تنهن ڪري، مشين جي ڪارڪردگي ۾ اهم واڌارو، ڪٽڻ وارو اوزار استعمال، مشين جي معيار، ۽ مواد، ڪوٽنگ ۽ مشين جي وچ ۾ رابطي ممڪن آهي، ۽ عملي طور تي قابل اطلاق.هڪ پيشه ورانه ڪوٽنگ پارٽنر سان ڪم ڪرڻ سان، صارفين پنهنجي اوزارن جي استعمال جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا انهن جي سڄي زندگي جي چڪر ۾.