ගියර් ආලේපන තාක්ෂණය

PVD තැන්පත් කිරීමේ තාක්‍ෂණය වසර ගණනාවක් තිස්සේ නව මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්‍ෂණයක් ලෙස භාවිතා කර ඇත, විශේෂයෙන් රික්ත අයන ආලේපන තාක්‍ෂණය, එය මෑත වසරවල විශාල දියුණුවක් ලබා ඇති අතර දැන් මෙවලම්, අච්චු, පිස්ටන් මුදු, ගියර් සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා ප්‍රතිකාර කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. .රික්ත අයන ආලේපන තාක්‍ෂණයෙන් සකස් කරන ලද ආෙල්පන ආම්පන්න ඝර්ෂණ සංගුණකය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ඇඳුම්-විරෝධී සහ ඇතැම් ප්‍රති-විඛාදනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ගියර් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්‍ෂණ ක්ෂේත්‍රයේ පර්යේෂණවල අවධානය සහ උණුසුම් ස්ථානය බවට පත්ව ඇත.

ගියර් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ව්යාජ වානේ, වාත්තු වානේ, වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ (තඹ, ඇලුමිනියම්) සහ ප්ලාස්ටික් වේ.වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ 45, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB, 38CrMoAl වේ.අඩු කාබන් වානේ ප්‍රධාන වශයෙන් 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo හි භාවිතා වේ.ව්‍යාජ වානේ එහි වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ගියර්වල බහුලව භාවිතා වන අතර වාත්තු වානේ සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය > 400mm සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහිත ගියර් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.වාත්තු යකඩ ගියර් ප්‍රති-මැලියම් සහ වලවල් ප්‍රතිරෝධය, නමුත් බලපෑම නොමැතිකම සහ ප්‍රතිරෝධය පැළඳීම, ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථායී වැඩ සඳහා, බලය අඩු වේගයක් නොවේ හෝ විශාල ප්‍රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩයක් නොවේ, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකමේ තත්වය යටතේ ක්‍රියා කළ හැකිය , විවෘත කිරීමට සුදුසුය සම්ප්‍රේෂණය.ෆෙරස් නොවන ලෝහ බහුලව භාවිතා වන්නේ ටින් ලෝකඩ, ඇලුමිනියම්-යකඩ ලෝකඩ සහ වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටර්බයින හෝ ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන නමුත් ස්ලයිඩින් සහ ඝර්ෂණ විරෝධී ගුණාංග දුර්වලය, සැහැල්ලු, මධ්‍යම බර සහ අඩු වේගය සඳහා පමණි. ගියර්ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය ගියර් ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් රහිත ලිහිසිකරණය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත සමහර ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.ගෘහ උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි අඩු දූෂණය වැනි තත්ත්ව ක්ෂේත්‍රය.

ගියර් ආලේපන ද්රව්ය

ඉංජිනේරු සෙරමික් ද්‍රව්‍ය යනු ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් සහිත, විශේෂයෙන් විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධය, අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රසාරණය, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහිත අතිශයින්ම පොරොන්දු වූ ද්‍රව්‍ය වේ.අධ්‍යයන විශාල සංඛ්‍යාවක් පෙන්වා දී ඇත්තේ සෙරමික් ද්‍රව්‍ය නෛසර්ගිකව තාප ප්‍රතිරෝධී වන අතර ලෝහ මත අඩු ඇඳුමක් ඇති බවයි.එබැවින්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා ලෝහ ද්‍රව්‍ය වෙනුවට සෙරමික් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් ඝර්ෂණ උප වල ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය, බහු ක්‍රියාකාරී සහ වෙනත් දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.වර්තමානයේ, ඉංජිනේරු සෙරමික් ද්‍රව්‍ය එන්ජින් තාප ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කර ඇති අතර, ඇඳුම් කොටස්වල යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී කොටස්වල රසායනික උපකරණ සහ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වැඩි වැඩියෙන් සෙරමික් ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂාවන් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි.

ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් ජනපදය, එක්සත් රාජධානිය සහ අනෙකුත් රටවල් වැනි සංවර්ධිත රටවල් ඉංජිනේරු සෙරමික් ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම හා යෙදීම සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙයි, ඉංජිනේරු පිඟන් මැටි සැකසීමේ න්යාය සහ තාක්ෂණය දියුණු කිරීම සඳහා විශාල මුදලක් සහ ශ්රම ශක්තියක් ආයෝජනය කරයි.ජර්මනිය "SFB442" නමින් වැඩසටහනක් දියත් කර ඇති අතර, එහි අරමුණ වන්නේ පරිසරයට සහ මිනිස් සිරුරට හානිකර ලිහිසිකාරක මාධ්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කොටස්වල මතුපිට සුදුසු පටලයක් සංස්ලේෂණය කිරීම සඳහා PVD තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි.PW Gold සහ ජර්මනියේ වෙනත් අය SFB442 හි අරමුදල් භාවිතා කරමින් රෝලිං ෙබයාරිං මතුපිට තුනී පටල තැන්පත් කිරීම සඳහා PVD තාක්ෂණය යෙදූ අතර රෝලිං ෙබයාරිංවල ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති අතර මතුපිට තැන්පත් කර ඇති චිත්‍රපට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බව සොයා ගත්හ. අධික පීඩන විරෝධී ඇඳුම් ආකලනවල ක්රියාකාරිත්වය.ජෝකිම්, ෆ්‍රාන්ස් සහ අල්.ජර්මනියේ WC/C චිත්‍රපට සකස් කිරීම සඳහා PVD තාක්ෂණය භාවිතා කරන ලදී, එය EP ආකලන අඩංගු ලිහිසි තෙල්වලට වඩා ඉහළ තෙහෙට්ටුව වැළැක්වීමේ ගුණාංග පෙන්නුම් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හානිකර ආකලන ආෙල්පන සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.E. Lugscheider et al.ද්‍රව්‍ය විද්‍යා ආයතනය, ජර්මනියේ Aachen හි තාක්ෂණික විශ්ව විද්‍යාලය, DFG (GermanResearch Commission) හි අරමුදල් ඇතිව, PVD තාක්ෂණය භාවිතයෙන් 100Cr6 වානේ මත සුදුසු චිත්‍රපට තැන්පත් කිරීමෙන් පසු තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කරන ලදී.මීට අමතරව, එක්සත් ජනපදයේ ජෙනරල් මෝටර්ස් එහි VolvoS80Turbo වර්ගයේ මෝටර් රථ ගියර් මතුපිට තැන්පත් කිරීමේ පටලයකින් වෙහෙසට පත්වන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරම්භ කර ඇත;සුප්‍රසිද්ධ Timken සමාගම ES200 ගියර් මතුපිට චිත්‍රපටය ලෙස නම් කර ඇත;ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණ MAXIT ගියර් ආලේපනය ජර්මනියේ දර්ශනය වී ඇත;ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණ Graphit-iC සහ Dymon-iC පිළිවෙලින් Graphit-iC සහ Dymon-iC යන ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණු සහිත ගියර් ආලේපන එක්සත් රාජධානියේ ද ඇත.

යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණයේ වැදගත් අමතර කොටස් ලෙස, ගියර් කර්මාන්තයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් ගියර් මත සෙරමික් ද්‍රව්‍ය යෙදීම අධ්‍යයනය කිරීම ඉතා වැදගත් ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් දරයි.වර්තමානයේ, ගියර් සඳහා යොදන ඉංජිනේරු පිඟන් මැටි ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වේ.

1, TiN ආලේපන ස්ථරය
1, TiN

අයන ආෙල්පන TiN සෙරමික් ස්තරය යනු ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇලවුම් ශක්තිය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය යනාදිය සහිත වඩාත් බහුලව භාවිතා වන මතුපිට වෙනස් කරන ලද ආලේපනයකි. එය විවිධ ක්ෂේත්රවල, විශේෂයෙන් මෙවලම් සහ අච්චු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.ගියර් මත සෙරමික් ආලේපනය යෙදීමට බලපාන ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සෙරමික් ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ඇති බන්ධන ගැටළුවයි.මෙවලම් සහ අච්චු වලට වඩා ගියර් වල සේවා තත්ත්වයන් සහ බලපෑම් කරන සාධක බෙහෙවින් සංකීර්ණ බැවින්, ගියර් පෘෂ්ඨ සැකසුම් මත තනි TiN ආලේපනයක් යෙදීම බෙහෙවින් සීමා කර ඇත.සෙරමික් ආලේපනයට ඉහළ දෘඪතාව, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ඇතත්, එය බිඳෙනසුලු හා ඝන ආලේපනයක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ, එබැවින් එහි ලක්ෂණ වාදනය කිරීම සඳහා ආලේපනයට ආධාර කිරීම සඳහා ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ශක්ති උපස්ථරයක් අවශ්ය වේ.එබැවින් සෙරමික් ආලේපනය බොහෝ විට කාබයිඩ් සහ අධිවේගී වානේ මතුපිට සඳහා යොදා ගනී.සෙරමික් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට ගියර් ද්‍රව්‍ය මෘදු වන අතර උපස්ථරයේ ස්වභාවය සහ ආලේපනය අතර වෙනස විශාල බැවින් ආලේපනයේ සහ උපස්ථරයේ සංයෝජනය දුර්වල වන අතර ආලේපනය සඳහා ආධාරකයක් සෑදීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් ගැලවී යන ආෙල්පනය සෙරමික් ආලේපනයේ ඇති වාසි ප්‍රයෝජනයට ගත නොහැකි වනවා පමණක් නොව, වැටෙන සෙරමික් ආලේපන අංශු ආම්පන්නයේ උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට හේතු වන අතර ආම්පන්නයේ අලාභය වේගවත් කරයි.වත්මන් විසඳුම වන්නේ සෙරමික් සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංයුක්ත මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමයි.සංයුක්ත පෘෂ්ඨ සැකසුම් තාක්ෂණය යනු භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ආලේපනය සහ අනෙකුත් පෘෂ්ඨීය පතිකාරක ක්‍රියාවලීන් හෝ ආෙල්පනවල එකතුවක් වන අතර, තනි මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකින් ලබා ගත නොහැකි සංයුක්ත යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා වෙනම මතුපිට/උප මතුපිට දෙකක් භාවිතා කරයි. .අයන නයිට්‍රයිඩින් සහ PVD මගින් තැන්පත් කරන ලද TiN සංයුක්ත ආලේපනය වඩාත් පර්යේෂණය කරන ලද සංයුක්ත ආලේපනයකි.ප්ලාස්මා නයිට්‍රයිඩින් උපස්ථරය සහ TiN සෙරමික් සංයුක්ත ආලේපනය ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති අතර ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත.

විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ චිත්‍රපට පාදක බන්ධන සහිත TiN පටල ස්ථරයේ ප්‍රශස්ත ඝනකම 3~4μm පමණ වේ.චිත්රපට ස්ථරයේ ඝණකම 2μm ට වඩා අඩු නම්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු නොවේ.පටල ස්ථරයේ ඝනකම 5μm ට වඩා වැඩි නම්, පටල පාදක බන්ධනය අඩු වේ.

2, බහු-ස්ථර, බහු සංරචක TiN ආලේපනය

TiN ආලේපන ක්‍රමානුකූලව සහ පුලුල්ව පැතිරීමත් සමඟ, TiN ආලේපන වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ වැඩි වැඩියෙන් සිදු වේ.මෑත වසරවලදී, Ti-CN, Ti-CNB, Ti-Al-N, Ti-BN, (Tix,Cr1-x)N, TiN වැනි ද්විමය TiN ආලේපන මත පදනම්ව බහු-සංරචක ආලේපන සහ බහු ස්ථර ආලේපන සංවර්ධනය කර ඇත. /Al2O3, ආදිය. Al සහ Si වැනි මූලද්‍රව්‍ය TiN ආලේපනවලට එකතු කිරීමෙන් අධික උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට සහ ආලේපනවල දෘඪතාවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර B වැනි මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ආලේපනවල දෘඪතාව සහ ඇලීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක.

බහු සංරචක සංයුතියේ සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන්, මෙම අධ්යයනයේ බොහෝ මතභේද පවතී.(Tix,Cr1-x)N බහු සංරචක ආලේපන අධ්යයනය කිරීමේදී, පර්යේෂණ ප්රතිඵලවල විශාල මතභේදයක් පවතී.සමහර අය විශ්වාස කරන්නේ (Tix,Cr1-x)N ආලේපන TiN මත පදනම් වී ඇති අතර, Cr හට පැවතිය හැක්කේ TiN dot matrix හි ප්‍රතිස්ථාපන ඝන ද්‍රාවණයේ ස්වරූපයෙන් පමණක් වන නමුත් වෙනම CrN අදියරක් ලෙස නොවේ.අනෙකුත් අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ (Tix,Cr1-x)N ආෙල්පනවල ඇති Ti පරමාණු සෘජුවම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන Cr පරමාණු සංඛ්‍යාව සීමාසහිත වන අතර ඉතිරි Cr තනි තත්වයේ පවතින අතර හෝ N සමඟ සංයෝග සාදයි. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ Cr එකතු වීම බවයි. ආෙල්පනයට මතුපිට අංශු ප්‍රමාණය අඩු කර දෘඪතාව වැඩි කරන අතර, Cr හි ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය 3l% දක්වා ළඟා වන විට ආලේපනයේ දෘඪතාව එහි ඉහළම අගයට ළඟා වේ, නමුත් ආලේපනයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය ද එහි උපරිම අගයට ළඟා වේ.

3, වෙනත් ආලේපන ස්ථරය

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන TiN ආලේපන වලට අමතරව, ගියර් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා විවිධ ඉංජිනේරු පිඟන් මැටි භාවිතා වේ.

(1) වයි.ටෙරවුචි සහ අල්.ජපානයේ වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් තැන්පත් කරන ලද ටයිටේනියම් කාබයිඩ් හෝ ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් සෙරමික් ගියර්වල ඝර්ෂණ ඇඳුම්වලට ඇති ප්‍රතිරෝධය අධ්‍යයනය කළේය.ආෙල්පනයට පෙර HV720 පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව සහ 2.4 μm පෘෂ්ඨීය රළුබවක් ලබා ගැනීම සඳහා ගියර් කාබයිස් කර ඔප දැමූ අතර, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සඳහා රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (CVD) සහ භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PVD) මගින් සෙරමික් ආලේපන සකස් කරන ලදී. ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ්, සෙරමික් පටල ඝනකම 2 μm පමණ වේ.ඝර්ෂණ ඇඳුම් ගුණාංග පිළිවෙලින් තෙල් සහ වියළි ඝර්ෂණය හමුවේ විමර්ශනය කරන ලදී.සෙරමික් ආලේප කිරීමෙන් පසු ගියර් වයිස් හි ගැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී.

(2) රසායනිකව ආලේප කරන ලද Ni-P සහ TiN හි සංයුක්ත ආලේපනය Ni-P සංක්‍රාන්ති ස්ථරයක් ලෙස පූර්ව-ආලේපනය කර පසුව TiN තැන්පත් කිරීමෙන් සකස් කරන ලදී.අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙම සංයුක්ත ආලේපනයේ මතුපිට දෘඪතාව යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, ආලේපනය උපස්ථරය සමඟ වඩා හොඳින් බැඳී ඇති අතර වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි.

(3) WC/C, B4C තුනී පටල
M. Murakawa et al., ජපාන තාක්ෂණ ආයතනයේ යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුව, ගියර්වල මතුපිට WC/C තුනී පටල තැන්පත් කිරීමට PVD තාක්ෂණය භාවිතා කළ අතර, එහි සේවා කාලය සාමාන්‍ය නිවාදැමූ සහ තෙල් යට තැබූ ගියර් මෙන් තුන් ගුණයක් විය. නිදහස් ලිහිසි තෙල් කොන්දේසි.Franz J et al.FEZ-A සහ FEZ-C ගියර්වල මතුපිට WC/C සහ B4C තුනී පටල තැන්පත් කිරීමට PVD තාක්ෂණය භාවිතා කළ අතර, අත්හදා බැලීමෙන් පෙන්නුම් කළේ PVD ආලේපනය ගියර් ඝර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර, ගියර් උණුසුම් ඇලවීමට හෝ ඇලවීමට අඩු අවදානමක් ඇති කරන බවයි. සහ ගියර් වල බර දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන ලදී.

(4) CrN චිත්‍රපට
CrN චිත්‍රපට TiN චිත්‍රපටවලට සමාන වන අතර ඒවායේ තද බව වැඩි වන අතර CrN චිත්‍රපට TiN ට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී වේ, වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, TiN චිත්‍රපටවලට වඩා අඩු අභ්‍යන්තර ආතතියක් සහ සාපේක්ෂව හොඳ තද බවක් ඇත.Chen Ling et විසින් HSS මතුපිට විශිෂ්ඨ චිත්‍රපට පාදක බන්ධනයක් සහිත අඳින-ප්‍රතිරෝධී TiAlCrN/CrN සංයුක්ත පටලයක් සකස් කරන ලද අතර, ස්ථර දෙකක් අතර විස්ථාපන ශක්ති වෙනස විශාල නම්, බහු ස්ථර පටලවල විස්ථාපන ගොඩගැසීමේ න්‍යාය ද යෝජනා කරන ලදී. එක් ස්ථරයක එහි අතුරු මුහුණත අනෙක් ස්ථරයට හරස් කිරීම දුෂ්කර වනු ඇත, එමඟින් අතුරු මුහුණතෙහි විස්ථාපනය ගොඩගැසීම සාදමින් ද්‍රව්‍යය ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.Zhong Bin et විසින් CrNx චිත්‍රපටවල අදියර ව්‍යුහය සහ ඝර්ෂණ අඳින ගුණාංග මත නයිට්‍රජන් අන්තර්ගතයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කරන ලද අතර අධ්‍යයනයෙන් පෙන්නුම් කළේ චිත්‍රපටවල Cr2N (211) විවර්තන උච්චය ක්‍රමයෙන් දුර්වල වන අතර CrN (220) උපරිමය වැඩි වීමත් සමඟ ක්‍රමයෙන් වැඩි දියුණු වන බවයි. N2 අන්තර්ගතයෙන්, චිත්‍රපට මතුපිට විශාල අංශු ක්‍රමයෙන් අඩු වූ අතර මතුපිට පැතලි වීමට නැඹුරු විය.N2 වාතනය 25 ml/min වූ විට (ඉලක්ක ප්‍රභව චාප ධාරාව 75 A, තැන්පත් කර ඇති CrN පටලය N2 වාතනය 25ml/min වන විට හොඳ පෘෂ්ඨීය ගුණයක්, හොඳ තද බවක් සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත (ඉලක්ක මූලාශ්‍ර චාප ධාරාව 75A, සෘණ පීඩනය 100V).

(5) Superhard film
Superhard චිත්‍රපටය යනු 40GPa ට වැඩි දෘඪතාව, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය, ප්‍රධාන වශයෙන් අස්ඵටික දියමන්ති පටල සහ CN පටල සහිත ඝන පටලයයි.අස්ඵටික දියමන්ති පටලවල අස්ඵටික ගුණ ඇත, දිගු පරාසයක ඇණවුම් ව්‍යුහයක් නොමැත, සහ CC tetrahedral බන්ධන විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වේ, එබැවින් ඒවා tetrahedral අස්ඵටික කාබන් පටල ලෙසද හැඳින්වේ.යම් ආකාරයක අස්ඵටික කාබන් පටලයක් ලෙස, දියමන්ති වැනි ආලේපනය (DLC) දියමන්ති හා සමාන විශිෂ්ට ගුණාංග රාශියක් ඇත, එනම් ඉහළ තාප සන්නායකතාව, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය.ගියර් පෘෂ්ඨ මත දියමන්ති වැනි පටල ආලේප කිරීම 6 ගුණයකින් සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බව පෙන්වා දී ඇත.CN පටල, අස්ඵටික කාබන්-නයිට්‍රජන් පටල ලෙසද හැඳින්වේ, β-Si3N4 සහසංයුජ සංයෝගවලට සමාන ස්ඵටික ව්‍යුහයක් ඇති අතර ඒවා β-C3N4 ලෙසද හැඳින්වේ.ලියු සහ කොහෙන් සහ අල්.ප්‍රථම-ස්වභාව මූලධර්මයෙන් ව්‍යාජ විභව කලාප ගණනය කිරීම් භාවිතා කරමින් දැඩි න්‍යායික ගණනය කිරීම් සිදු කරන ලද අතර, β-C3N4 විශාල බන්ධන ශක්තියක් ඇති බවත්, ස්ථායී යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයක් ඇති බවත්, අවම වශයෙන් එක් උප-ස්ථායී තත්වයක් පැවතිය හැකි බවත්, එහි ප්‍රත්‍යාස්ථ මාපාංකය දියමන්ති හා සැසඳිය හැකි බවත් තහවුරු කරන ලදී. හොඳ ගුණාංග සහිතව, මතුපිට දෘඪතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරයි.

(6) අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන තට්ටුව
සමහර මිශ්‍ර ලෝහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන ගියර් සඳහා යෙදීමට උත්සාහ කර ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, 45# වානේ ගියර් වල දත් මතුපිට Ni-P-Co මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය තැන්පත් කිරීම අතිශය සිහින් ධාන්ය සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයකි. 1.144 ~ 1.533 වාරයක් දක්වා ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක.Cu-Cr-P මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු යකඩ ආම්පන්නයේ දත් මතුපිට එහි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Cu ලෝහ ස්ථරය සහ Ni-W මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනය යොදන බව ද අධ්‍යයනය කර ඇත;Ni-W සහ Ni-Co මිශ්‍ර ලෝහ ආෙල්පනය HT250 වාත්තු යකඩ ආම්පන්නයේ දත් මතුපිටට යොදනු ලබන අතර එය අලේපන ප්‍රතිරෝධය 4 ~ 6 ගුණයකින් වැඩි දියුණු කරයි.