Vitajte v Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
jeden_banner

Faktory ovplyvňujúce výkonnosť pokovovania vákuovým naparovaním

Zdroj článku:Zhenhua vákuum
Čítajte: 10
Zverejnené:23-02-28

1. Rýchlosť odparovania ovplyvní vlastnosti odpareného povlaku

Rýchlosť vyparovania má veľký vplyv na nanesený film.Pretože štruktúra povlaku vytvorená nízkou rýchlosťou nanášania je voľná a ľahko sa vytvára ukladanie veľkých častíc, je veľmi bezpečné zvoliť vyššiu rýchlosť odparovania, aby sa zabezpečila kompaktnosť štruktúry povlaku.Keď je tlak zvyškového plynu vo vákuovej komore konštantný, rýchlosť bombardovania substrátu je konštantná.Preto sa zvyškový plyn obsiahnutý v nanesenom filme po zvolení vyššej rýchlosti nanášania zníži, čím sa zníži chemická reakcia medzi molekulami zvyškového plynu a odparenými časticami filmu.Preto je možné zlepšiť čistotu naneseného filmu.Je potrebné poznamenať, že ak je rýchlosť nanášania príliš vysoká, môže to zvýšiť vnútorné napätie filmu, zväčšiť defekty vo filme a dokonca viesť k prasknutiu filmu.Najmä v procese reaktívneho odparovacieho pokovovania, aby reakčný plyn úplne reagoval s časticami materiálu odparovacieho filmu, môžete zvoliť nižšiu rýchlosť nanášania.Samozrejme, rôzne materiály si vyberajú rôzne rýchlosti odparovania.Ako praktický príklad – nanášanie reflexnej fólie, ak je hrúbka fólie 600×10-8 cm a doba odparovania je 3s, odrazivosť je 93 %.Ak sa však rýchlosť odparovania pri rovnakej hrúbke spomalí, nanesenie filmu trvá 10 minút.V tomto čase je hrúbka filmu rovnaká.Odrazivosť však klesla na 68 %.

微信图片_20230228091748

2. Teplota substrátu ovplyvní odparovací náter

Teplota podkladu má veľký vplyv na odparovací náter.Zvyškové molekuly plynu adsorbované na povrchu substrátu pri vysokej teplote substrátu sa dajú ľahko odstrániť.Dôležitejšia je najmä eliminácia molekúl vodnej pary.Navyše pri vyšších teplotách je nielen ľahké podporiť transformáciu z fyzikálnej adsorpcie na chemickú, čím sa zvýši väzbová sila medzi časticami.Okrem toho môže tiež znížiť rozdiel medzi teplotou rekryštalizácie molekúl pary a teplotou substrátu, čím sa zníži alebo odstráni vnútorné napätie na rozhraní na báze filmu.Okrem toho, pretože teplota substrátu súvisí s kryštalickým stavom filmu, je často ľahké vytvoriť amorfné alebo mikrokryštalické povlaky za podmienok nízkej teploty substrátu alebo bez zahrievania.Naopak, pri vysokej teplote sa ľahko vytvorí kryštalický povlak.Zvýšenie teploty substrátu tiež prispieva k zlepšeniu mechanických vlastností povlaku.Teplota podkladu by samozrejme nemala byť príliš vysoká, aby sa zabránilo vyparovaniu náteru.

3. Zvyškový tlak plynu vo vákuovej komore ovplyvní vlastnosti filmu

Tlak zvyškového plynu vo vákuovej komore má veľký vplyv na výkon membrány.Molekuly zvyškového plynu s príliš vysokým tlakom sa nielen ľahko zrážajú s odparujúcimi sa časticami, čo zníži kinetickú energiu ľudí na substráte a ovplyvní priľnavosť filmu.Okrem toho príliš vysoký zvyškový tlak plynu vážne ovplyvní čistotu filmu a zníži výkon povlaku.

4. Vplyv teploty vyparovania na povlak vyparovania

Vplyv teploty vyparovania na výkon membrány je znázornený zmenou rýchlosti vyparovania s teplotou.Keď je teplota vyparovania vysoká, výparné teplo sa zníži.Ak sa materiál membrány odparí nad teplotu vyparovania, aj malá zmena teploty môže spôsobiť prudkú zmenu rýchlosti vyparovania materiálu membrány.Preto je veľmi dôležité presne kontrolovať teplotu vyparovania počas nanášania filmu, aby sa predišlo veľkému teplotnému gradientu pri zahrievaní zdroja vyparovania.Pre fóliový materiál, ktorý sa ľahko sublimuje, je tiež veľmi dôležité vybrať samotný materiál ako ohrievač na odparovanie a ďalšie opatrenia.

5. Stav čistenia substrátu a náterovej komory ovplyvní výkonnosť náteru

Vplyv čistoty substrátu a náterovej komory na výkon náteru nemožno ignorovať.Nielenže to vážne ovplyvní čistotu naneseného filmu, ale tiež zníži priľnavosť filmu.Preto sú čistenie substrátu, čistiaca úprava vákuovej nanášacej komory a jej súvisiacich komponentov (ako je rám substrátu) a povrchové odplynenie všetko nevyhnutné procesy v procese vákuového nanášania.


Čas odoslania: 28. februára 2023