Pogosta okvara nadomestnih delov vakuumske črpalke

I. Dodatki za vakuumsko črpalko, kot sledi.
1. Filter za oljno meglo (alias: separator oljne meglice, izpušni filter, izpušni filtrirni element)
Vakuumska črpalka separator oljne meglice pod delovanjem pogonske sile, ki se nahaja na eni strani mešanice olja in plina skozi vakuumsko črpalko separator oljne meglice filter papir in bombaž.Nato se olje ujame, pri čemer se izvede operativni proces ločevanja plina in vakuumskega olja.Filtrirano olje vakuumske črpalke se reciklira s povratno cevjo za olje, izpust pa je izpušni plin brez olja, kar doseže učinek brez onesnaževanja in čistoče.

2. Zračni filter (alias: element zračnega filtra)
Drsni prostor vakuumske črpalke je zelo majhen, tuji mediji, ki vsebujejo delce, umazanijo, bodo poškodovali drsno površino, drsna površina črpalke je pritrjena ali blokirana, zaradi česar črpalka ne more delovati pravilno.Da bi preprečili vsesanje tujkov v črpalko, je treba uporabiti filter, ki blokira njihov vstop v črpalko.Če pride do nečistoč zraka, ki niso filtrirane, očiščene in v črpalko, kar lahko povzroči zamašitev oljne cevi, se mazalno olje pomeša.Zato je treba izbrati načeloma pristne izdelke.Kasnejše vzdrževanje in popravilo: zračni filter vakuumske črpalke je treba redno čistiti, da preprečite, da bi se nečistoče, ki ostanejo v filtru, vsesale v črpalko, kar bi povzročilo zagozditev črpalke in druge pojave.

3. Oljni filter (alias: prostor za olje)
Oljna rešetka, imenovana tudi oljni filter.Oljni filter vakuumske črpalke je naprava za filtriranje olja, ki jo konfigurirajo številne uvožene znamke vakuumskih črpalk in je nameščena v povratnem vodu črpalke.Glavni namen je zajeti onesnaževalce, ki se pojavljajo ali vdirajo v sistem v povratnem rezervoarju.Zato je tudi pomembna filtrirna naprava za nadzor koncentracije onesnaženja v sistemu.

II. Pogoste okvare rezervnih delov vakuumske črpalke

1. Abrazija
Abrazija je pogost način okvare rezervnih delov vakuumske črpalke, ena je pod pogojem mazanja, trenje obrabe kontaktne površine med rezervnimi deli, pogosto se pojavi v zobniku, cilindru, lopatici, drsnem ležaju rotorja, kotalnem ležaju.Ta vrsta obrabe je počasna, učinek izgube zaradi obrabe je v glavnem povezan z mazanjem in tesnilnimi pogoji.Drugi je v nenamazanih pogojih medsebojno trenje rezervnih delov ali trenje materiala na površini rezervnih delov, ki ga povzroča abrazija, kar je še posebej izrazito pri vakuumski črpalki.Kot so sklopka, 2X škripec črpalke, dvojni vijaki vijačne vakuumske črpalke itd. Ta vrsta hitrosti obrabe je veliko hitrejša od prve, v glavnem povezana z zmogljivostjo kovinskih materialov in naravo materialov.Pri oljni vakuumski črpalki je obraba pri mazanju še posebej izrazita, večinoma zaradi poslabšanja olja vakuumske črpalke in tujih nečistoč, ki vodijo do slabega mazanja.

2. Zlom zaradi utrujenosti
Utrujanje je mehanizem odpovedi in nastajanje razpok je način odpovedi.Pogosto povzročijo dokončen zlom rezervnih delov.Ta proces odpovedi zaradi utrujenosti se običajno pojavi pri delih zobnikov, ki so izpostavljeni izmeničnim obremenitvam.Pogost je v delih, kot so spojni vijaki, nožni vijaki, vzmeti itd., pojavlja pa se tudi v pomembnih rezervnih delih, kot so pogonske gredi zobnikov.Utrujenost loma vključuje številne dejavnike, ki zahtevajo posebno analizo okvarjenih nadomestnih delov, da bi ugotovili vzroke in sprejeli protiukrepe.

3. Deformacija
Deformacija je tudi pogost način okvare rezervnih delov vakuumske črpalke.Ker bo črpalka pri visoki hitrosti ustvarila določeno visoko temperaturo.Kot so lupine, plošče itd. so pogosto v segretem stanju, najverjetneje pride do deformacije.Postopoma ustvarjena plastična deformacija ne more obnoviti prvotne geometrije in oblike rezervnih delov, v resnih primerih bo povzročila okvaro opreme.Kot so tesnilni obroči, oljna tesnila itd.

4.Korozija
Korozija je način okvare rezervnih delov vakuumske črpalke.Običajno ga najdemo v vakuumskih črpalkah, ki delujejo v kompleksnejših procesih, kot so PCB, kemični in drugi delovni pogoji.
Ti rezervni deli so obrabni deli, kot je zgornja situacija, je treba zamenjati rezervne dele.Ko pride do okvare vakuumske črpalke, moramo preveriti obdelavo, ugotoviti okvaro njenih rezervnih delov, za zgoraj navedene težave, da sprejmemo ustrezne ukrepe za rešitev.Da bi imeli daljšo življenjsko dobo opreme, jo moramo redno vzdrževati in popravljati, da zmanjšamo pogostost okvar.

Proizvodna linija za nanašanje magnetronskega napršenega premaza sprejme PLC v kombinaciji s ploščo, zasnovano s popolnim funkcijskim menijem za uresničitev spremljanja celotnega procesa za tekoče stanje komponent celotne proizvodne linije ter nastavitev parametrov procesa, zaščito delovanja in funkcijo alarma;celoten električni nadzorni sistem je varen, zanesljiv in stabilen.Z ogrevalnim sistemom ima vakuumska pregrada vakuumskega črpalnega sistema neodvisen vratni ventil in vakuumska pregrada je zelo zanesljiva.Vakuumska komora ima strukturo gradnikov, komoro za premaz pa je mogoče povečati glede na funkcionalno povpraševanje.Črpalni sistem proizvodne linije uporablja molekularno črpalko kot glavno črpalko za črpanje, hitrost črpanja v vakuumski komori je stabilna, hitra in poceni.

Uporablja se predvsem za ravno steklo, akril, PET in druge izdelke na prevleki, lahko je prevlečen z različnimi kovinskimi filmi, dielektričnimi filmi, dielektričnimi kovinskimi kompozitnimi filmi, zaščitnimi filmi EMI, neprevodnimi filmi in drugimi filmskimi plastmi.