Goynta dahaarka qalabku waxay hagaajiyaan is-jiidhka waxayna xidhaan sifooyinka qalabka goynta, taas oo ah sababta ay lagama maarmaanka u tahay jarista hawlaha.Sannado badan, bixiyeyaasha tiknoolijiyada farsamaynta dusha sare waxay horumarinayeen xalal daahan oo loo habeeyay si loo hagaajiyo goynta xidhashada qalabka iska caabbinta, hufnaanta mashiinka iyo nolosha adeegga.Caqabadda gaarka ah waxay ka timaaddaa dareenka iyo hagaajinta afar walxood: (i) ka-hortagga iyo ka-hortagga dahaarka ee sagxadaha qalabka jarida;(ii) alaabta daahan;(iii) qaababka daahan;iyo (iv) tignoolajiyada habaynta isku dhafan ee qalabka goynta dahaarka leh.
Goynta qalabka xidhashada ilo
Inta lagu jiro habka goynta, hababka xidhashada qaar ka mid ah ayaa ka dhaca aagga xidhiidhka u dhexeeya qalabka goynta iyo walxaha workpiece.Tusaale ahaan, xidhashada xidhan inta u dhaxaysa chip iyo dusha goynta, abrasive ee qalabka by dhibcood adag ee walxaha workpiece ah, iyo xidhashada ay sababto fal-celin kiimikaad frictional (falcelinta kiimikaad ee walxaha ay sababto tallaabo farsamo iyo heerkulka sare).Maaddaama ay culaysyadan is-xukunka ahi ay yareeyaan awoodda goynta qalabka wax lagu gooyo oo ay soo gaabiyaan nolosha aaladda, waxay inta badan saameeyaan hufnaanta mashiinnada qalabka wax lagu gooyo.
Dahaarka dusha sare wuxuu yareeyaa saameynta khilaafka, halka qalabka goynta qalabka saldhigga uu taageerayo daahan oo uu nuugo cadaadiska farsamada.Waxqabadka hagaagay ee nidaamka is-jiidhka ayaa badbaadin kara walxaha oo yarayn kara isticmaalka tamarta marka lagu daro kordhinta wax soo saarka.
Doorka dahaarka ee dhimista kharashyada habaynta
Goynta nolosha qalabku waa arrin muhiim u ah kharashka wareegga wax soo saarka.Waxyaabaha kale, goynta nolosha qalabka waxaa lagu qeexi karaa sida wakhtiga mashiinka la mashiin karo iyada oo aan la joojin ka hor inta aan loo baahnayn dayactirka.Inta ay sii dheeraato nolosha qalabka wax lagu gooyo, ayaa hoos u dhigta kharashyada ay sabab u tahay joojinta wax soo saarka iyo shaqada dayactirka ee yar ee mashiinku waa inuu sameeyo.
Xitaa heerkulka goynta aadka u sarreeya, nolosha isticmaalka ee qalabka wax lagu gooyo ayaa lagu kordhin karaa daahan, sidaas darteed si weyn u yareynaya kharashka mashiinka.Intaa waxaa dheer, goynta qalabka wax lagu gooyo waxay yarayn kartaa baahida loo qabo dareeraha saliidda.Ma aha oo kaliya inay yarayso kharashyada alaabta, laakiin sidoo kale waxay caawisaa ilaalinta deegaanka.
Saamaynta ka-hor-iyo-ka-daba-samaynta dahaarka ee wax-soo-saarka
Hawlgallada goynta casriga ah, qalabka goynta waxay u baahan yihiin inay qaadaan cadaadis sare (> 2 GPa), heerkulka sare iyo wareegyada joogtada ah ee cadaadiska kulaylka.Kahor iyo ka dib dahaarka qalabka goynta, waa in lagu daaweeyaa habka ku habboon.
Ka hor inta aan la jarin daahan qalabka, habab kala duwan oo pretreatment ah ayaa loo isticmaali karaa si loogu diyaariyo habka daahan dambe, iyadoo si weyn loo hagaajinayo adhesion ee daahan.Iyada oo la shaqeyneysa daahan, diyaarinta qalabka wax lagu gooyo ayaa sidoo kale kordhin kara xawaaraha goynta iyo heerka quudinta, iyo kordhinta nolosha qalabka.
Daahan post-processing (diyaarinta cidhif, processing dusha sare iyo qaabaynta) sidoo kale ka ciyaaraa door go'aamiye in tayaynta ee qalab goynta, gaar ahaan si looga hortago in ay suurtagal tahay xidhashada hore by formation of chip (isku xidhka alaabta workpiece in cidhifka goynta ee qalab).
Tixgelinta dahaarka iyo xulashada
Shuruudaha waxqabadka daahan waxay noqon karaan kuwo aad u kala duwan.Marka la eego xaaladaha mishiinada halkaasoo heerkulka cidhifku uu sarreeyo, sifooyinka xidhashada kulaylka u adkaysta ee daahan ayaa noqda mid aad muhiim u ah.Waxaa la filayaa in muraayadaha casriga ah ay sidoo kale leeyihiin sifooyinka soo socda: waxqabadka heerkul sare oo heer sare ah, iska caabbinta oksaydhka, adkaanta sare (xitaa heerkulka sare), iyo adkaanta microscopic (plasticity) iyada oo loo marayo naqshadeynta lakabyada nanostructured.
Qalab goynta hufan, xabagta dahaarka la hagaajiyay iyo qaybinta macquulka ah ee culaysyada haraaga ah ayaa ah laba arrimood oo muhiim ah.Marka hore, isdhexgalka ka dhexeeya walxaha substrate-ka iyo walxaha dahaarka ayaa loo baahan yahay in la tixgeliyo.Marka labaad, waa in ay jiraan xidhiidh yar oo suurtogal ah oo u dhexeeya walxaha dahaarka ah iyo walxaha la warshadeynayo.Suurtagalnimada adhesion ee u dhexeeya daahan iyo workpiece si weyn loo dhimi karaa iyadoo la isticmaalayo joomatari qalab ku haboon iyo polishing daahan.
Dahaarka aluminium-ku-saleysan (tusaale AlTiN) ayaa inta badan loo isticmaalaa sida dahaarka qalabka jarida warshadaha goynta.Marka la eego ficilka heerkulka sare ee goynta, daahan aluminium-ku-saleysan waxay sameyn karaan lakab khafiif ah oo cufan oo aluminium ah oo si joogto ah u cusbooneysiiya inta lagu jiro mashiinnada, waxay ka ilaalisaa daahan iyo walxaha substrate-ka ah ee ka hooseeya weerarka oksaydhka.
Qalafsanaanta iyo waxqabadka iska caabinta oksaydhka ee daahan waxaa lagu hagaajin karaa iyadoo la beddelayo maadada aluminiumka iyo qaab-dhismeedka dahaarka.Tusaale ahaan, iyadoo la kordhinayo maadada aluminiumka, iyadoo la isticmaalayo nano-qaab-dhismeed ama-alloying-yar (ie, alloying leh walxo hoose), caabbinta oksaydhka ee daahan waa la wanaajin karaa.
Marka lagu daro isku dhafka kiimikaad ee walxaha dahaarka, isbeddelka qaab dhismeedka dahaarka ayaa si weyn u saameyn kara waxqabadka daboolka.Waxqabadka qalabka goynta ee kala duwan wuxuu ku xiran yahay qaybinta walxaha kala duwan ee qaab-dhismeedka yar-yar ee daahan.
Maalmahan, dhowr lakab oo hal daahan ah oo leh noocyo kala duwan oo kiimiko ah ayaa lagu dari karaa lakabka daahan si loo helo waxqabadka la rabo.Isbeddelkani wuxuu sii wadi doonaa inuu horumariyo mustaqbalka - gaar ahaan hababka daahan cusub iyo hababka daahan, sida HI3 (High Ionization Triple) arc uumiga iyo tufaax tignoolajiyada daahan hybrid in isku daraa saddex hababka daahan ionized aadka u mid ah.
Sida dahaarka wareegsan oo dhan, dahaarka titanium-silicon ku salaysan (TiSi) waxay bixiyaan farsamooyin aad u fiican.Dahaarkan waxa loo isticmaali karaa habaynta birta adag ee sare leh oo ka kooban carbide kala duwan (adkeydka xudunta u ah ilaa HRC 65) iyo biraha qalafsanaanta dhexdhexaadka ah (adkeydka xudunta HRC 40).Naqshadeynta qaab dhismeedka dahaarka ayaa la waafajin karaa si waafaqsan codsiyada mashiinnada kala duwan.Natiijo ahaan, qalabka goynta silikoon-ku-salaysan ee titanium-ku-salaysan ayaa loo isticmaali karaa goynta iyo ka-hortagga noocyo badan oo qalab-shaqo leh oo ka soo baxa birta-daawaynta-sare, birta-dawaynta hoose ilaa birta adag iyo Alloys titanium.Tijaabooyin goyn heersare ah oo lagu sameeyay qaybo siman (HRC 44 engegan) ayaa muujiyay in qalabka goynta dahaarka leh ay kordhin karaan nolosheeda ku dhawaad laba jeer oo ay yareeyaan qallafsanaanta dusha sare ilaa 10 jeer.
Daahanka ku salaysan titanium-silicon wuxuu yareeyaa dhalaalidda dusha xiga.Dahaarka noocan oo kale ah ayaa la filayaa in loo isticmaalo habaynta xawaaraha sare ee goynta, heerkulka cirifka sare iyo heerarka sare ee biraha saarista.
Qaar ka mid ah dahaarka kale ee PVD (gaar ahaan daahan micro-alloyed), shirkadaha daahan ayaa sidoo kale si dhow ula shaqeynayaan soo-saareyaal si ay u baaraan oo ay u horumariyaan xalal kala duwan oo habaysan oo dusha sare ah.Sidaa darteed, horumarro la taaban karo oo ku saabsan hufnaanta mashiinka, goynta isticmaalka qalabka, tayada mashiinnada, iyo isdhexgalka ka dhexeeya walxaha, dahaarka iyo mashiinnada ayaa suurtagal ah, oo si ficil ah loo dabaqi karo.Markaad la shaqeyso lammaane daahan xirfad leh, isticmaalayaashu waxay kordhin karaan waxtarka isticmaalka qalabkooda inta lagu jiro wareegga nolosha.
Waqtiga boostada: Nov-07-2022