Уобичајени квар резервних делова вакуум пумпе

И. Прибор за вакуум пумпу као што следи.
1. Филтер за уљну маглу (псеудоним: сепаратор уљне магле, издувни филтер, елемент филтера издувних гасова)
Вакум пумпа сепаратор уљне магле под дејством покретачке силе, налази се на једној страни мешавине уља и гаса кроз сепаратор уљне магле вакуум пумпе, филтер папир и памук.Затим се уље заробљава, реализујући оперативни процес одвајања гаса и вакуум уља.Филтрирано уље вакуум пумпе се рециклира са повратном цеви за уље, а испуштање је издувни гас без уља, чиме се постиже ефекат без загађења и чистоће.

2. Филтер за ваздух (псеудоним: елемент филтера за ваздух)
Клизни простор вакуум пумпе је веома мали, страни медији који садрже честице, прљавштину, оштетиће клизну површину, клизна површина пумпе је причвршћена или блокирана, што доводи до тога да пумпа не може правилно да ради.Да би се спречило усисавање страних материја у пумпу, потребно је користити филтер који ће блокирати њен улазак у пумпу.У случају да постоје нечистоће из ваздуха које нису филтриране, очишћене и у пумпи, што може довести до зачепљења цеви за уље, уље за подмазивање се меша.Дакле, неопходно је одабрати принцип оригиналних производа.Касније одржавање и поправка: коришћење ваздушног филтера вакуум пумпе треба редовно чистити како би се спречило да се нечистоће које остају у филтеру усисавају у пумпу, узрокујући заглављивање пумпе и друге појаве.

3. Филтер за уље (алиас: одељак за уље)
Уљна решетка, која се назива и филтер за уље.Филтер за уље вакуум пумпе је уређај за филтрирање уља који су конфигурисали многи увезени брендови вакуум пумпи, постављен у повратној линији пумпе.Главна сврха је хватање загађивача који се јављају или упадају у систем у повратном резервоару.Због тога је такође важан уређај за филтрирање за контролу концентрације загађења у систему.

ИИ.Уобичајени кварови резервних делова вакуум пумпе

1. Абразија
Абразија је уобичајен начин квара резервних делова вакуум пумпе, један је под условом подмазивања, абразија контактне површине између резервних делова, често се јавља у зупчанику, цилиндру, лопатици, клизном лежају ротора, котрљајућем лежају.Ова врста абразије је спора, ефекат губитка абразије се углавном односи на подмазивање, услове заптивања.Други је у неподмазаним условима, резервни делови међусобног трења или трења материјала на површини резервних делова узрокованих хабањем, што је посебно изражено код вакум пумпе.Као што су спојница, 2Кс ременица пумпе, двоструки завртњи вијчане вакуум пумпе, итд. Ова врста брзине хабања је много већа од претходне, углавном се односи на перформансе металних материјала и природу материјала.За уљну вакуум пумпу, абразија у подмазивању је посебно изражена, углавном због пропадања уља вакуум пумпе и страних нечистоћа које доводе до лошег подмазивања.

2. Уморни лом
Замор је механизам квара, а стварање пукотина је начин квара.Често доводе до коначног ломљења резервних делова.Овај процес лома услед замора се генерално налази у деловима зупчаника који су изложени наизменичним оптерећењима.Уобичајена је у деловима као што су спојни завртњи, завртњи за ноге, опруге итд., а такође се јавља и у важним резервним деловима као што су осовине зупчаника.Ломљење услед замора укључује низ фактора, који захтевају посебну анализу неисправних резервних делова да би се идентификовали узроци и предузеле противмере.

3.Деформација
Деформација је такође уобичајен начин квара резервних делова вакуум пумпе.Пошто ће пумпа генерисати одређену високу температуру када ради великом брзином.Као што су шкољке, плоче итд. су често у загрејаном стању, највероватније ће доћи до деформације.Постепено генерисана пластична деформација не може вратити оригиналну геометрију и облик резервних делова, у озбиљним случајевима ће узроковати квар опреме.Као што су заптивни прстенови, уљне заптивке итд.

4.Корозија
Корозија је начин квара резервних делова вакуум пумпе.Обично се налази у вакуум пумпама које раде под сложенијим процесима као што су ПЦБ, хемијски и други радни услови.
Ови резервни делови су хабајући делови, као што је горња ситуација, потребно је заменити резервне делове.Када дође до квара вакуум пумпе, морамо да проверимо обраду, да утврдимо квар њених резервних делова, за горе наведене проблеме да направимо одговарајуће мере за решавање.Да бисмо имали дужи век трајања опреме, потребно је да одржавамо њено редовно одржавање и поправку, како бисмо смањили учесталост кварова.

Линија за производњу премаза за магнетрон распршивање усваја ПЛЦ у комбинацији са панелом, дизајнираним са комплетним менијем функција за реализацију целог процеса надгледања за радни статус целе производне линије, и подешавање параметара процеса, заштиту рада и функцију аларма;цео електрични систем управљања је сигуран, поуздан и стабилан.Са системом грејања, вакуумска преграда система вакуумског пумпања усваја независни вентил за врата, а вакуумска преграда је веома поуздана.Вакумска комора усваја структуру грађевног блока, а комора за облагање може се повећати у складу са функционалним захтевима.Систем за пумпање производне линије усваја молекуларну пумпу као главну пумпу за пумпање, брзина пумпања вакуумске коморе је стабилна, брза и ниска цена.

Углавном се користи за равно стакло, акрил, ПЕТ и друге производе на премазу, може се обложити разним металним филмом, диелектричним филмом, диелектричним металним композитним филмом, ЕМИ заштитном фолијом, непроводљивим филмом и другим слојевима филма.