1. Брзина испаравања ће утицати на својства испареног премаза
Брзина испаравања има велики утицај на депоновани филм.Пошто је структура премаза формирана ниском брзином таложења лабава и лако произведе таложење великих честица, веома је безбедно изабрати већу брзину испаравања како би се осигурала компактност структуре премаза.Када је притисак заосталог гаса у вакуумској комори константан, брзина бомбардовања супстрата је константна вредност.Због тога ће се преостали гас садржан у депонованом филму након одабира веће стопе таложења смањити, чиме се смањује хемијска реакција између молекула заосталог гаса и испарених честица филма.Због тога се може побољшати чистоћа нанесеног филма.Треба напоменути да ако је брзина таложења пребрза, то може повећати унутрашњи стрес филма, повећати дефекте у филму, па чак и довести до пуцања филма.Конкретно, у процесу реактивног испаравања, како би реакциони гас у потпуности реаговао са честицама материјала филма за испаравање, можете одабрати нижу брзину таложења.Наравно, различити материјали бирају различите стопе испаравања.Као практичан пример – таложење рефлективног филма, ако је дебљина филма 600×10-8цм и време испаравања 3с, рефлективност је 93%.Међутим, ако је брзина испаравања успорена под истим условима дебљине, потребно је 10 минута да се заврши таложење филма.У овом тренутку, дебљина филма је иста.Међутим, рефлективност је пала на 68%.
2. Температура подлоге ће утицати на премаз који се испарава
Температура подлоге има велики утицај на евапорациони премаз.Преостали молекули гаса адсорбовани на површини супстрата на високој температури супстрата се лако уклањају.Нарочито је важније уклањање молекула водене паре.Штавише, на вишим температурама није само лако промовисати трансформацију из физичке адсорпције у хемијску адсорпцију, чиме се повећава сила везивања између честица.Штавише, такође може да смањи разлику између температуре рекристализације молекула паре и температуре супстрата, чиме се смањује или елиминише унутрашњи стрес на интерфејсу заснованом на филму.Поред тога, пошто је температура супстрата повезана са кристалним стањем филма, често је лако формирати аморфне или микрокристалне превлаке под условима ниске температуре супстрата или без загревања.Напротив, када је температура висока, лако је формирати кристални премаз.Повећање температуре подлоге је такође погодно за побољшање механичких својстава премаза.Наравно, температура подлоге не би требало да буде превисока да би се спречило испаравање премаза.
3. Преостали притисак гаса у вакуум комори ће утицати на својства филма
Притисак заосталог гаса у вакуум комори има велики утицај на перформансе мембране.Преостали молекули гаса са превисоким притиском не само да се лако сударају са честицама које испаравају, што ће смањити кинетичку енергију људи на подлози и утицати на приањање филма.Поред тога, превисок преостали притисак гаса ће озбиљно утицати на чистоћу филма и смањити перформансе премаза.
4. Утицај температуре испаравања на премаз испаравања
Утицај температуре испаравања на перформансе мембране је приказан променом брзине испаравања са температуром.Када је температура испаравања висока, топлота испаравања ће се смањити.Ако се материјал мембране испари изнад температуре испаравања, чак и мала промена температуре може изазвати оштру промену у брзини испаравања материјала мембране.Због тога је веома важно прецизно контролисати температуру испаравања током таложења филма како би се избегао велики температурни градијент када се извор испаравања загрева.За филмски материјал који се лако сублимира, такође је веома важно одабрати сам материјал као грејач за испаравање и друге мере.
5. Стање чишћења подлоге и коморе за премазивање ће утицати на перформансе премаза
Не може се занемарити утицај чистоће подлоге и коморе за премазивање на перформансе премаза.Не само да ће озбиљно утицати на чистоћу депонованог филма, већ ће и смањити адхезију филма.Према томе, пречишћавање подлоге, третман чишћења коморе за вакуумско облагање и њених повезаних компоненти (као што је оквир супстрата) и дегазација површине су сви неопходни процеси у процесу вакуумског облагања.
Време поста: 28. фебруар 2023