gagalna umum tina suku cadang pompa vakum

I.Vacuum pompa asesoris saperti kieu.
1. Filter halimun oli (alias: pemisah halimun oli, saringan knalpot, unsur saringan knalpot)
pompa vakum minyak halimun SEPARATOR handapeun aksi tina gaya nyetir, ayana dina hiji sisi tina campuran minyak jeung gas ngaliwatan pompa vakum minyak halimun SEPARATOR kertas filter jeung katun.Lajeng minyak ieu trapped, nyadar prosés operasional separation gas jeung minyak vakum.Minyak pompa vakum anu disaring didaur ulang sareng pipa mulang minyak, sareng discharge nyaéta gas knalpot bébas minyak, anu ngahontal pangaruh henteu aya polusi sareng kabersihan.

2. Filter hawa (alias: elemen filter hawa)
Rohangan ngageser tina pompa vakum leutik pisan, média asing ngandung partikel, kokotor, bakal ngaruksak beungeut ngageser, beungeut ngageser tina pompa napel atawa diblokir, hasilna pompa teu bisa jalan leres.Pikeun nyegah zat asing disedot kana pompa, anjeun kedah nganggo saringan pikeun meungpeuk asupna kana pompa.Bisi aya najis hawa teu disaring, diberesihan kaluar, sarta kana pompa, nu bisa ngakibatkeun sumbatan pipa minyak, minyak lubricating jadi dicampur.Jadi perlu milih produk asli prinsip.Engké pangropéa sarta perbaikan: pamakéan saringan hawa pompa vakum kudu cleaned rutin pikeun nyegah pangotor nu tetep dina filter ti keur sedot kana pompa nu ngabalukarkeun pompa ka macet jeung fenomena lianna.

3. Saringan oli (alias: kompartemen oli)
Grid minyak, disebut oge saringan oli.Saringan minyak pompa vakum mangrupikeun alat filtrasi minyak anu dikonpigurasi ku seueur merek pompa vakum anu diimpor, disetél dina garis pompa balik.Tujuan utama pikeun néwak rereged kajadian atawa invading dina sistem dina tank mulang.Ku sabab eta oge hiji alat nyaring penting pikeun ngadalikeun konsentrasi polusi sistem.

II.Kagagalan umum tina suku cadang pompa vakum

1. Abrasion
Abrasion mangrupakeun mode kagagalan umum tina suku cadang pompa vakum, hiji dina kaayaan lubrication, abrasion frictional permukaan kontak antara suku cadang, mindeng lumangsung dina gear, silinder, vane, rotor slide bearing, rolling bearing.Jenis abrasion ieu slow, pangaruh leungitna abrasion utamana patali jeung lubrication, kaayaan sealing.Anu sanésna aya dina kaayaan anu henteu lubrikasi, suku cadang silih gesekan atanapi gesekan bahan dina permukaan suku cadang anu disababkeun ku abrasion, anu khususna menonjol dina pompa vakum.Kayaning gandeng, 2X pompa katrol, screws kembar tina screw pompa vakum, jsb .. Jenis ieu speed maké leuwih gancang ti urut, utamana patali jeung kinerja bahan logam jeung alam bahan.Pikeun pompa vakum minyak, abrasion dina lubrication utamana nonjol, lolobana alatan deterioration tina minyak pompa vakum jeung pangotor asing ngarah ka lubrication goréng.

2. Pegatna kacapean
Kacapean mangrupikeun mékanisme gagal sareng generasi retakan mangrupikeun mode gagal.Aranjeunna mindeng ngabalukarkeun pegatna ahir suku cadang.Prosés kagagalan kacapean ieu umumna aya dina bagian gear anu ngalaman beban bolak-balik.Ieu umum di bagian kayaning bolts gandeng, bolts suku, cinyusu, jeung sajabana, sarta ogé lumangsung dina suku cadang penting kayaning gear drive shafts.Pegatna kacapean ngalibatkeun sababaraha faktor, anu meryogikeun analisa khusus ngeunaan suku cadang anu gagal pikeun ngaidentipikasi panyababna sareng nyandak tindakan.

3. Deformasi
Deformasi oge mode gagalna umum tina suku cadang pompa vakum.Kusabab pompa bakal ngahasilkeun suhu luhur tangtu nalika ngajalankeun di speed tinggi.Sapertos cangkang, piring, sareng sajabana sering dina kaayaan dipanaskeun, anu paling dipikaresep pikeun deformasi.Laun dihasilkeun deformasi palastik teu bisa mulangkeun géométri aslina jeung bentuk suku cadang, dina kasus serius bakal ngabalukarkeun gagalna alat.Sapertos cingcin segel, segel minyak, jsb.

4. Korosi
Korosi mangrupikeun mode kagagalan suku cadang pompa vakum.Biasana aya dina pompa vakum anu beroperasi dina prosés anu langkung kompleks sapertos PCB, kimia sareng kaayaan kerja anu sanés.
Suku cadang ieu nganggo suku cadang, sapertos kaayaan di luhur kedah ngagentos suku cadang.Nalika kagagalan pompa vakum, urang kudu pariksa processing, pikeun nangtukeun kagagalan suku cadang anak, pikeun masalah di luhur nyieun ukuran luyu pikeun ngajawab.Pikeun gaduh umur jasa anu langkung panjang, urang kedah ngajaga pangropéa sareng perbaikan rutin, pikeun ngirangan frékuénsi gagalna.

Magnetron sputtering garis produksi palapis adopts PLC digabungkeun jeung panel, dirancang kalayan menu fungsi lengkep pikeun ngawujudkeun sakabeh proses monitoring pikeun sakabéh komponén garis produksi ngajalankeun status, sarta prosés parameter setting, panyalindungan operasi sarta fungsi alarm;sakabeh sistem kontrol listrik aman, dipercaya jeung stabil.Kalayan sistem pemanasan, partisi vakum tina sistem pompa vakum ngadopsi klep panto mandiri, sareng partisi vakum dipercaya pisan.The chamber vakum adopts struktur blok wangunan, sarta chamber palapis bisa ngaronjat nurutkeun paménta hanca.Sistem ngompa garis produksi ngadopsi pompa molekular salaku pompa utama pikeun ngompa, laju ngompa chamber vakum stabil, gancang sareng murah.

Utamana dipaké pikeun kaca datar, acrylic, pepet jeung produk lianna dina palapis nu, bisa coated kalawan rupa-rupa pilem logam, pilem diéléktrik, pilem komposit logam diéléktrik, pilem shielding EMI, pilem non-conductive sarta lapisan pilem lianna.