1. Avdunstningshastigheten kommer att påverka egenskaperna hos förångad beläggning
Avdunstningshastigheten har stor inverkan på den avsatta filmen.Eftersom beläggningsstrukturen som bildas av låg avsättningshastighet är lös och lätt att producera stora partikelavsättningar, är det mycket säkert att välja en högre förångningshastighet för att säkerställa kompaktheten hos beläggningsstrukturen.När trycket av kvarvarande gas i vakuumkammaren är konstant, är bombarderingshastigheten för substratet ett konstant värde.Därför kommer restgasen som finns i den avsatta filmen efter att ha valt en högre avsättningshastighet att reduceras, vilket reducerar den kemiska reaktionen mellan restgasmolekylerna och de förångade filmpartiklarna.Därför kan renheten hos den avsatta filmen förbättras.Det bör noteras att om avsättningshastigheten är för hög kan det öka filmens inre spänning, det kommer att öka antalet defekter i filmen och till och med leda till att filmen brister.I synnerhet i processen med reaktiv förångningsplätering, för att få reaktionsgasen att reagera helt med partiklarna i förångningsfilmmaterialet, kan du välja en lägre avsättningshastighet.Naturligtvis väljer olika material olika förångningshastigheter.Som ett praktiskt exempel – avsättningen av den reflekterande filmen, Om filmtjockleken är 600×10-8cm och förångningstiden är 3s, är reflektionsförmågan 93%.Men om förångningshastigheten saktas ner under samma tjockleksförhållanden tar det 10 minuter att slutföra filmavsättningen.Vid denna tidpunkt är filmtjockleken densamma.Reflexionsförmågan har dock sjunkit till 68%.
2. Subtrattemperaturen påverkar förångningsbeläggningen
Substrattemperaturen har stor inverkan på förångningsbeläggningen.De kvarvarande gasmolekylerna som adsorberas på substratytan vid hög substrattemperatur är lätta att avlägsna.Särskilt eliminering av vattenångamolekyler är viktigare.Vid högre temperaturer är det dessutom inte bara lätt att främja omvandlingen från fysisk adsorption till kemisk adsorption, vilket ökar bindningskraften mellan partiklar.Dessutom kan det också minska skillnaden mellan omkristallisationstemperaturen för ångmolekyler och substrattemperaturen, vilket minskar eller eliminerar den inre stressen på det filmbaserade gränssnittet.Dessutom, eftersom substrattemperaturen är relaterad till filmens kristallina tillstånd, är det ofta lätt att bilda amorfa eller mikrokristallina beläggningar under förhållanden med låg substrattemperatur eller ingen uppvärmning.Tvärtom, när temperaturen är hög är det lätt att bilda kristallin beläggning.Att höja substrattemperaturen bidrar också till att förbättra beläggningens mekaniska egenskaper.Naturligtvis bör substrattemperaturen inte vara för hög för att förhindra avdunstning av beläggningen.
3. Kvarvarande gastryck i vakuumkammaren kommer att påverka filmens egenskaper
Trycket av restgas i vakuumkammaren har stor inverkan på membranets prestanda.De kvarvarande gasmolekylerna med för högt tryck är inte bara lätta att kollidera med de förångande partiklarna, vilket kommer att minska den kinetiska energin hos personerna på substratet och påverka filmens vidhäftning.Dessutom kommer för högt restgastryck att allvarligt påverka filmens renhet och minska beläggningens prestanda.
4. Avdunstningstemperatureffekt på avdunstningsbeläggning
Effekten av förångningstemperatur på membranets prestanda visas genom förändringen av förångningshastigheten med temperaturen.När förångningstemperaturen är hög kommer förångningsvärmen att minska.Om membranmaterialet förångas över förångningstemperaturen kan även en liten temperaturförändring orsaka en kraftig förändring i membranmaterialets förångningshastighet.Därför är det mycket viktigt att kontrollera förångningstemperaturen noggrant under avsättningen av filmen för att undvika stor temperaturgradient när förångningskällan värms upp.För filmmaterialet som är lätt att sublimera är det också mycket viktigt att välja själva materialet som värmare för avdunstning och andra åtgärder.
5. Rengöringstillståndet för substratet och beläggningskammaren påverkar beläggningens prestanda
Effekten av substratets och beläggningskammarens renhet på beläggningens prestanda kan inte ignoreras.Det kommer inte bara att allvarligt påverka renheten hos den deponerade filmen, utan också minska filmens vidhäftning.Därför är reningen av substratet, rengöringsbehandlingen av vakuumbeläggningskammaren och dess relaterade komponenter (såsom substratramen) och ytavgasningen alla oumbärliga processer i vakuumbeläggningsprocessen.
Posttid: 28 februari 2023