Vakuummagnetronförstoftning är särskilt lämplig för reaktiva avsättningsbeläggningar.Faktum är att denna process kan avsätta tunna filmer av alla oxid-, karbid- och nitridmaterial.Dessutom är processen också särskilt lämplig för deponering av flerskiktsfilmstrukturer, inklusive optiska mönster, färgfilmer, slitstarka beläggningar, nanolaminat, supergitterbeläggningar, isolerande filmer etc. Så tidigt som 1970, högkvalitativ optisk film avsättningsexempel har utvecklats för en mängd olika optiska filmskiktsmaterial.Dessa material inkluderar transparenta ledande material, halvledare, polymerer, oxider, karbider och nitrider, medan fluorider används i processer som evaporativ beläggning.
Den största fördelen med magnetronförstoftningsprocessen är att använda reaktiva eller icke-reaktiva beläggningsprocesser för att avsätta skikt av dessa material och välkontrollera skiktets sammansättning, filmtjocklek, likformighet i filmtjockleken och skiktets mekaniska egenskaper.Processen har följande egenskaper.
1、Stor avsättningshastighet.Tack vare användningen av höghastighetsmagnetronelektroder kan ett stort jonflöde erhållas, vilket effektivt förbättrar avsättningshastigheten och förstoftningshastigheten för denna beläggningsprocess.Jämfört med andra förstoftningsbeläggningsprocesser har magnetronförstoftning en hög kapacitet och högt utbyte och används ofta i olika industriell produktion.
2、Hög effekteffektivitet.Magnetron-sputtermål väljer i allmänhet spänningen inom intervallet 200V-1000V, vanligtvis 600V, eftersom spänningen på 600V ligger precis inom det högsta effektiva intervallet för effekteffektivitet.
3. Låg sputterenergi.Magnetronmålspänningen appliceras låg, och magnetfältet begränsar plasman nära katoden, vilket förhindrar laddade partiklar med högre energi från att skjuta ut på substratet.
4、Låg substrattemperatur.Anoden kan användas för att leda bort elektronerna som genereras under urladdningen, utan att substratstödet behöver kompletteras, vilket effektivt kan minska elektronbombardementet av substratet.Således är substrattemperaturen låg, vilket är mycket idealiskt för vissa plastsubstrat som inte är särskilt motståndskraftiga mot högtemperaturbeläggning.
5, Magnetron sputtering mål yta etsning är inte enhetlig.Magnetronförstoftande målytas ojämn etsning orsakas av målets ojämna magnetfält.Platsen för målets etsningshastighet är större, så att den effektiva utnyttjandegraden av målet är låg (endast 20-30 % utnyttjandegrad).För att förbättra målutnyttjandet måste därför magnetfältsfördelningen ändras på vissa sätt, eller så kan användningen av magneter som rör sig i katoden också förbättra målutnyttjandet.
6、 Sammansatt mål.Kan göra sammansatt målbeläggningslegeringsfilm.För närvarande har användningen av sammansatt magnetronmålförstoftningsprocess framgångsrikt belagts på Ta-Ti-legering, (Tb-Dy)-Fe och Gb-Co-legeringsfilm.Sammansatt målstruktur har fyra typer, respektive, det runda inlagda målet, det fyrkantiga målet, det lilla fyrkantiga målet och det sektorsinlagda målet.Användningen av den sektorsinlagda målstrukturen är bättre.
7. Brett utbud av applikationer.Magnetronförstoftningsprocessen kan deponera många element, de vanliga är: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, etc.
Magnetronförstoftning är en av de mest använda beläggningsprocesserna för att erhålla högkvalitativa filmer.Med en ny katod har den hög målutnyttjande och hög avsättningshastighet.Guangdong Zhenhua Technology vakuummagnetron sputtering beläggningsprocess används nu i stor utsträckning vid beläggning av stora substrat.Processen används inte bara för enskiktsfilmavsättning, utan också för flerskiktsfilmbeläggning, dessutom används den också i roll-to-roll-processen för förpackning av film, optisk film, laminering och annan filmbeläggning.
Posttid: 2022-nov-07