1, När vakuumkomponenterna, såsom ventiler, fällor, dammuppsamlare och vakuumpumpar, är anslutna till varandra, bör de försöka göra pumpledningen kort, rörledningens flödesguide är stor och diametern på ledningen är i allmänhet inte mindre än diametern på pumpporten, vilket är en viktig princip för systemdesignen.Men samtidigt överväga installation och underhåll bekvämt.Ibland, för att förhindra vibrationer och minska buller, tillåts den mekaniska pumpen ställas in i pumprummet nära vakuumkammaren.
2, mekaniska pumpar (inklusive Roots pumpar) har vibrationer, för att förhindra vibrationer i hela systemet, vanligtvis minska vibrationer med en slang.Slangen har två typer, metall och icke-metall, oavsett typ av slang måste vi se till att atmosfärstrycket inte töms.
3, Efter att vakuumsystemet har byggts bör det vara lätt att mäta och läckdetektera.Produktionspraxisen säger oss att vakuumsystemet ofta är lätt att läcka och påverkar produktionen i arbetsprocessen.För att snabbt hitta läckagehålet är det nödvändigt att utföra sektionsläckagetestning, så det bör finnas minst en mätpunkt i varje intervall stängd av ventil för mätning och läckagetestning.
4, Ventilerna och rörledningarna som är konfigurerade i vakuumsystemet bör göra systemets pumptid kort, lätt att använda, säker och pålitlig.I allmänhet, på systemet med en ångflödespump som huvudpump (diffusionspump eller oljeboosterpump), och en mekanisk pump som förstegspump, dessutom en förvakuumrörledning (rörledningar av ångflödespump i serie med mekanisk pump) bör det finnas en förstegsrörledning (rörledning av vakuumkammare till mekanisk pump).Därefter finns det en högvakuumventil (även kallad huvudventil) mellan vakuumkammaren och huvudpumpen, och en förstegsrörledningsventil (även kallad lågvakuumventil) på förstegsrörledningen;det finns en förvakuumrörledningsventil (kallad lågvakuumventil) på förvakuumrörledningen.Högvakuumventilen på huvudpumpen kan vanligtvis inte öppnas under ventilkåpan i vakuumtillstånd och på ventilkåpan i atmosfärstryckstillstånd, vilket bör säkerställas genom elektrisk förregling för säkerhets skull.Förstegsrörledningsventilen och förvakuumrörledningsventilen bör beaktas att själva ventilen kan öppnas under atmosfärstryck.För vakuumsystem med ångflödespump som huvudpump, bör huvudventilen täckas till huvudpumpen, förstegsrörventilen bör också täckas till huvudpumpen och förvakuumrörsventilen bör täckas till vakuumkammaren .På inloppsröret till den mekaniska pumpen bör det finnas en tömningsventil.När den mekaniska pumpen slutar fungera kan denna ventil öppnas omedelbart för att göra den mekaniska pumpen inträde i atmosfären och förhindra att den mekaniska pumpoljan strömmar tillbaka till rörledningen, så ventilen bör vara elektriskt sammankopplad med den mekaniska pumpen.Vakuumkammaren bör också vara inrättad en tömningsventil för att ladda och ta material.Ventilens läge bör ta hänsyn till gasens stora impuls när den töms, för att förhindra att de svaga komponenterna i vakuumkammaren skadas av den överdrivna impulsen.Storleken på tömningsventilen är relaterad till vakuumkammarens volym, och det bör beaktas att tömningstiden inte bör vara för lång och påverka arbetet.
5, Utformningen av vakuumsystemet bör säkerställa stabila och pålitliga avgaser, enkel installation, demontering och underhåll, bekväm drift och utbytbarhet av anslutningen mellan komponenter.För att uppnå stabil avgas bör huvudpumpen vara stabil, ventilerna ska vara flexibla och pålitliga, kontakterna för varje komponent i systemet ska inte läcka, vakuumkammaren ska ha bra tätningsprestanda och anslutningarna av vakuumkomponenter bör vara av standardstorlek för att säkerställa utbytbarhet.I princip, vid utformningen av vakuumsystem, bör varje stängd rörstorlek ha en justerbar storlek.Tidigare löstes denna justerbara storlek genom att använda slang, men numera är de flesta av systemen konstruerade utan slangar.Istället löses installationsfelen genom att förbättra precisionen i vakuumkomponentens bearbetningsstorlek och använda tätningsgummiringen på anslutningsflänsen, vilket kan förbättra systemets styrka och styvhet, minska konsolen som används på systemet och göra det vackrare .
6, Ny teknik bör antas i utformningen av vakuumsystem för att uppnå automatisk kontroll och förreglingsskydd.Med utvecklingen av vakuumteknik krävs det att man kan arbeta automatiskt i hela pumpprocessen, som att använda vakuumrelä för att styra Roots-pumpen att börja arbeta vid 1333Pa tryck.Vattentrycksreläet används för att styra ångflödespumpens vattentryck vid ett visst tryck, och när vattentrycket är otillräckligt eller avstängt kan det omedelbart stänga av strömmen och ge ett larm.Förhindra att pumpen brinner ut.För det komplexa vakuumsystemet och processen bör parametrar med strikta krav på utrustningen kontrolleras av mikrodatorprogram, mer säkra och tillförlitliga.
7, Utformningen av vakuumsystemet krävs för att spara energi, minska kostnaden, lätt att använda och pålitlig.Att göra detta har stor ekonomisk betydelse, vilket kan göra att den designade vakuumutrustningen har bred marknadsförsäljning.
Magnetronbeläggningsutrustning använder medelfrekvent magnetronförstoftning och multibågejonkombinationsteknik, som är lämplig för plast, glas, keramik, hårdvara och andra produkter, såsom glasögon, klockor, mobiltelefontillbehör, elektroniska produkter, kristallglas, etc. vidhäftning, repeterbarhet, densitet och likformighet hos filmskiktet är bra, och det har egenskaperna för stor produktion och högt produktutbyte.
Används främst i mobiltelefoner med metallnycklar, korthållare, mittram belagd guld, roséguld, svart, gunmetal svart och blått.
Posttid: 2022-nov-07