கட்டிங் டூல் பூச்சுகள் வெட்டுக் கருவிகளின் உராய்வு மற்றும் அணியும் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, அதனால்தான் வெட்டு நடவடிக்கைகளில் அவை அவசியம்.பல ஆண்டுகளாக, மேற்பரப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்ப வழங்குநர்கள் கட்டிங் கருவி உடைகள் எதிர்ப்பு, இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை மேம்படுத்த தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பூச்சு தீர்வுகளை உருவாக்கி வருகின்றனர்.தனித்துவமான சவால் நான்கு கூறுகளின் கவனம் மற்றும் தேர்வுமுறையிலிருந்து வருகிறது: (i) வெட்டுக் கருவி மேற்பரப்புகளின் பூச்சுக்கு முன் மற்றும் பின் செயலாக்கம்;(ii) பூச்சு பொருட்கள்;(iii) பூச்சு கட்டமைப்புகள்;மற்றும் (iv) பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளுக்கான ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம்.
கட்டிங் கருவி உடைகள் ஆதாரங்கள்
வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, வெட்டுக் கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மண்டலத்தில் சில உடைகள் வழிமுறைகள் ஏற்படுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, சிப் மற்றும் வெட்டும் மேற்பரப்பிற்கு இடையே பிணைக்கப்பட்ட உடைகள், பணிப்பொருளில் உள்ள கடினமான புள்ளிகளால் கருவியின் சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் உராய்வு இரசாயன எதிர்வினைகள் (இயந்திர நடவடிக்கை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் பொருளின் வேதியியல் எதிர்வினைகள்) ஆகியவற்றால் ஏற்படும் உடைகள்.இந்த உராய்வு அழுத்தங்கள் வெட்டுக் கருவியின் வெட்டு சக்தியைக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளைக் குறைப்பதால், அவை முக்கியமாக வெட்டுக் கருவியின் எந்திரத் திறனைப் பாதிக்கின்றன.
மேற்பரப்பு பூச்சு உராய்வின் விளைவைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் கருவி அடிப்படை பொருள் பூச்சுக்கு ஆதரவளிக்கிறது மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை உறிஞ்சுகிறது.உராய்வு அமைப்பின் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன், பொருளைச் சேமிக்கும் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதோடு ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும்.
செயலாக்க செலவுகளை குறைப்பதில் பூச்சுகளின் பங்கு
வெட்டுக் கருவி ஆயுள் உற்பத்தி சுழற்சியில் ஒரு முக்கியமான செலவுக் காரணியாகும்.மற்றவற்றுடன், வெட்டுக் கருவியின் ஆயுட்காலம், பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு இயந்திரத்தின் நேரத்தை இடையூறு இல்லாமல் இயந்திரமாக்க முடியும் என வரையறுக்கலாம்.நீண்ட வெட்டுக் கருவி ஆயுள், உற்பத்தி குறுக்கீடுகள் மற்றும் இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய குறைவான பராமரிப்பு வேலைகள் காரணமாக செலவுகள் குறைவு.
மிக அதிக வெட்டு வெப்பநிலையில் கூட, வெட்டுக் கருவியின் பயன்பாட்டு ஆயுளை பூச்சுடன் நீட்டிக்க முடியும், இதனால் இயந்திரச் செலவுகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன.கூடுதலாக, வெட்டும் கருவி பூச்சு மசகு திரவங்களின் தேவையை குறைக்கலாம்.பொருள் செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது.
உற்பத்தித்திறனில் பூச்சுக்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தின் விளைவு
நவீன வெட்டு நடவடிக்கைகளில், வெட்டுக் கருவிகள் அதிக அழுத்தம் (>2 GPa), அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் நிலையான சுழற்சிகளைத் தாங்க வேண்டும்.வெட்டும் கருவியின் பூச்சுக்கு முன்னும் பின்னும், அது பொருத்தமான செயல்முறையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
கருவி பூச்சு வெட்டுவதற்கு முன், பல்வேறு முன் சிகிச்சை முறைகள் அடுத்தடுத்த பூச்சு செயல்முறைக்கு தயார் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் பூச்சு ஒட்டுதலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.பூச்சுடன் இணைந்து வேலை செய்வதன் மூலம், டூல் கட்டிங் எட்ஜ் தயாரிப்பது வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவன விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், வெட்டுக் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும்.
பூச்சு பிந்தைய செயலாக்கம் (விளிம்பு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு செயலாக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு) வெட்டுக் கருவியை மேம்படுத்துவதில் ஒரு தீர்மானகரமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, குறிப்பாக சிப் (பணிப்பொருளின் வெட்டு விளிம்பில் பிணைப்பு) உருவாக்கம் மூலம் முன்கூட்டியே உடைவதைத் தடுக்கிறது. கருவி).
பூச்சு பரிசீலனைகள் மற்றும் தேர்வு
பூச்சு செயல்திறனுக்கான தேவைகள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும்.கட்டிங் எட்ஜ் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் எந்திர நிலைமைகளின் கீழ், பூச்சுகளின் வெப்ப-எதிர்ப்பு உடைகள் பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.நவீன பூச்சுகள் பின்வரும் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது: சிறந்த உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன், ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை (அதிக வெப்பநிலையில் கூட), மற்றும் நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் வடிவமைப்பின் மூலம் நுண்ணிய கடினத்தன்மை (பிளாஸ்டிசிட்டி).
திறமையான வெட்டும் கருவிகளுக்கு, உகந்த பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களின் நியாயமான விநியோகம் ஆகியவை இரண்டு தீர்க்கமான காரணிகளாகும்.முதலாவதாக, அடி மூலக்கூறு பொருள் மற்றும் பூச்சு பொருள் இடையே உள்ள தொடர்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இரண்டாவதாக, பூச்சு பொருள் மற்றும் பதப்படுத்தப்படும் பொருள் இடையே முடிந்தவரை சிறிய தொடர்பு இருக்க வேண்டும்.பொருத்தமான கருவி வடிவவியலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பூச்சுக்கு மெருகூட்டுவதன் மூலமும் பூச்சு மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையில் ஒட்டுதல் சாத்தியம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.
அலுமினியம் அடிப்படையிலான பூச்சுகள் (எ.கா. AlTiN) வெட்டுத் தொழிலில் வெட்டுக் கருவி பூச்சுகளாகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதிக வெட்டு வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த அலுமினிய அடிப்படையிலான பூச்சுகள் அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் மெல்லிய மற்றும் அடர்த்தியான அடுக்கை உருவாக்கலாம், இது எந்திரத்தின் போது தொடர்ந்து தன்னை புதுப்பித்து, பூச்சு மற்றும் அதன் அடியில் உள்ள அடி மூலக்கூறு பொருட்களை ஆக்ஸிஜனேற்ற தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது.
அலுமினியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் பூச்சு கட்டமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு பூச்சு கடினத்தன்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு செயல்திறனை சரிசெய்ய முடியும்.எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், நானோ-கட்டமைப்புகள் அல்லது மைக்ரோ-அலாய்யிங் (அதாவது, குறைந்த உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய கலவை), பூச்சுகளின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.
பூச்சு பொருளின் வேதியியல் கலவைக்கு கூடுதலாக, பூச்சு கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பூச்சுகளின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும்.வெவ்வேறு வெட்டுக் கருவியின் செயல்திறன் பூச்சு நுண்ணிய கட்டமைப்பில் உள்ள பல்வேறு உறுப்புகளின் விநியோகத்தைப் பொறுத்தது.
இப்போதெல்லாம், பல்வேறு இரசாயன கலவைகள் கொண்ட பல ஒற்றை பூச்சு அடுக்குகளை ஒரு கலப்பு பூச்சு அடுக்காக இணைத்து விரும்பிய செயல்திறனைப் பெறலாம்.இந்த போக்கு எதிர்காலத்தில் தொடர்ந்து வளரும் - குறிப்பாக புதிய பூச்சு அமைப்புகள் மற்றும் பூச்சு செயல்முறைகள், HI3 (உயர் அயனியாக்கம் டிரிபிள்) ஆர்க் ஆவியாதல் மற்றும் மூன்று அதிக அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட பூச்சு செயல்முறைகளை ஒன்றாக இணைக்கும் ஹைப்ரிட் பூச்சு தொழில்நுட்பம் போன்றவை.
ஆல்-ரவுண்ட் பூச்சாக, டைட்டானியம்-சிலிக்கான் அடிப்படையிலான (TiSi) பூச்சுகள் சிறந்த இயந்திரத் திறனை வழங்குகின்றன.வெவ்வேறு கார்பைடு உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட உயர் கடினத்தன்மை இரும்புகள் (HRC 65 வரையிலான மைய கடினத்தன்மை) மற்றும் நடுத்தர கடினத்தன்மை இரும்புகள் (கோர் கடினத்தன்மை HRC 40) ஆகிய இரண்டையும் செயலாக்க இந்த பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.பூச்சு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு வெவ்வேறு எந்திர பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கப்படலாம்.இதன் விளைவாக, டைட்டானியம் சிலிகான்-அடிப்படையிலான பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் உயர்-அலாய்டு, குறைந்த-அலாய்டு ஸ்டீல்களில் இருந்து கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் வரை பரந்த அளவிலான பணிப்பொருள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.தட்டையான பணியிடங்களில் (கடினத்தன்மை HRC 44) உயர் பூச்சு வெட்டும் சோதனைகள், பூசப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் அதன் ஆயுளை கிட்டத்தட்ட இரண்டு மடங்கு அதிகரிக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை சுமார் 10 மடங்கு குறைக்கலாம் என்பதைக் காட்டுகிறது.
டைட்டானியம்-சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பூச்சு அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு மெருகூட்டலைக் குறைக்கிறது.இத்தகைய பூச்சுகள் அதிக வெட்டு வேகம், உயர் விளிம்பு வெப்பநிலை மற்றும் உயர் உலோக அகற்றுதல் விகிதங்கள் கொண்ட செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
வேறு சில PVD பூச்சுகளுக்கு (குறிப்பாக மைக்ரோ-அலாய்டு பூச்சுகள்), பூச்சு நிறுவனங்கள் பல்வேறு உகந்த மேற்பரப்பு செயலாக்க தீர்வுகளை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்க செயலிகளுடன் நெருக்கமாக வேலை செய்கின்றன.எனவே, எந்திரத் திறன், வெட்டுக் கருவி பயன்பாடு, எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் பொருள், பூச்சு மற்றும் எந்திரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்கள் சாத்தியம் மற்றும் நடைமுறையில் பொருந்தும்.தொழில்முறை பூச்சு கூட்டாளருடன் பணிபுரிவதன் மூலம், பயனர்கள் தங்கள் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் தங்கள் கருவிகளின் பயன்பாட்டின் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-07-2022