వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల సాధారణ వైఫల్యం

కింది విధంగా I.వాక్యూమ్ పంప్ ఉపకరణాలు.
1. ఆయిల్ మిస్ట్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్, ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ )
వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్, డ్రైవింగ్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో, వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ ఫిల్టర్ పేపర్ మరియు కాటన్ ద్వారా చమురు మరియు గ్యాస్ మిశ్రమం యొక్క ఒక వైపున ఉంది.అప్పుడు చమురు చిక్కుకుపోతుంది, గ్యాస్ మరియు వాక్యూమ్ ఆయిల్ యొక్క విభజన యొక్క కార్యాచరణ ప్రక్రియను గ్రహించడం.ఫిల్టర్ చేయబడిన వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ ఆయిల్ రిటర్న్ పైపుతో రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు ఉత్సర్గ చమురు-రహిత ఎగ్జాస్ట్ వాయువు, ఇది కాలుష్యం మరియు శుభ్రత లేని ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

2.ఎయిర్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్)
వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క స్లైడింగ్ స్థలం చాలా చిన్నది, విదేశీ మీడియా కణాలు, ధూళిని కలిగి ఉంటుంది, స్లైడింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, పంప్ యొక్క స్లయిడింగ్ ఉపరితలం జతచేయబడుతుంది లేదా నిరోధించబడుతుంది, ఫలితంగా పంప్ సరిగ్గా పనిచేయదు.పంప్‌లోకి విదేశీ పదార్థాన్ని పీల్చుకోకుండా నిరోధించడానికి, పంప్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.గాలి మలినాలు ఫిల్టర్ చేయబడని, క్లియర్ చేయబడి, పంప్‌లోకి ఉంటే, ఇది చమురు పైపుల అడ్డుపడటానికి దారితీయవచ్చు, కందెన నూనె మిశ్రమంగా మారుతుంది.కాబట్టి సూత్రప్రాయంగా నిజమైన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం అవసరం.తరువాత నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: వాక్యూమ్ పంప్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఫిల్టర్‌లో ఉండే మలినాలను పంపులోకి పీల్చుకోకుండా, పంపు జామ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలకు కారణమయ్యేలా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.

3.ఆయిల్ ఫిల్టర్ (అలియాస్: ఆయిల్ కంపార్ట్‌మెంట్)
ఆయిల్ గ్రిడ్, ఆయిల్ ఫిల్టర్ అని కూడా అంటారు.వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ అనేది పంప్ రిటర్న్ లైన్‌లో సెట్ చేయబడిన అనేక దిగుమతి చేసుకున్న వాక్యూమ్ పంప్ బ్రాండ్‌లచే కాన్ఫిగర్ చేయబడిన చమురు వడపోత పరికరం.రిటర్న్ ట్యాంక్‌లోని సిస్టమ్‌లో సంభవించే లేదా దాడి చేసే కలుషితాలను సంగ్రహించడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం.అందువల్ల సిస్టమ్ యొక్క కాలుష్య సాంద్రతను నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన వడపోత పరికరం.

II.వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల యొక్క సాధారణ వైఫల్యాలు

1. రాపిడి
రాపిడి అనేది వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల యొక్క సాధారణ వైఫల్య మోడ్, ఒకటి సరళత పరిస్థితిలో ఉంటుంది, విడిభాగాల మధ్య సంపర్క ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ రాపిడి, తరచుగా గేర్, సిలిండర్, వేన్, రోటర్ స్లైడ్ బేరింగ్, రోలింగ్ బేరింగ్‌లో సంభవిస్తుంది.ఈ రకమైన రాపిడి నెమ్మదిగా ఉంటుంది, రాపిడి నష్టం ప్రభావం ప్రధానంగా సరళత, సీలింగ్ పరిస్థితులకు సంబంధించినది.మరొకటి కందెన లేని పరిస్థితులలో, రాపిడి వల్ల కలిగే విడిభాగాల ఉపరితలంపై పరస్పర ఘర్షణ లేదా పదార్థ ఘర్షణ యొక్క విడి భాగాలు, ఇది వాక్యూమ్ పంప్‌లో ప్రత్యేకించి ప్రముఖంగా ఉంటుంది.కలపడం, 2X పంప్ పుల్లీ, స్క్రూ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ట్విన్ స్క్రూలు మొదలైనవి.. ఈ రకమైన దుస్తులు వేగం గతంలో కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా మెటల్ పదార్థాల పనితీరు మరియు పదార్థాల స్వభావానికి సంబంధించినది.ఆయిల్ వాక్యూమ్ పంప్ కోసం, లూబ్రికేషన్‌లో రాపిడి ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా వాక్యూమ్ పంప్ ఆయిల్ క్షీణించడం మరియు పేలవమైన సరళతకు దారితీసే విదేశీ మలినాలు కారణంగా.

2.అలసట విచ్ఛిన్నం
అలసట అనేది వైఫల్య విధానం మరియు పగుళ్లను సృష్టించడం అనేది వైఫల్య మోడ్.అవి తరచుగా విడిభాగాల చివరి విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతాయి.ఈ ఫెటీగ్ బ్రేకేజ్ ఫెయిల్యూర్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌లకు గురయ్యే గేర్ భాగాలలో కనిపిస్తుంది.కప్లింగ్ బోల్ట్‌లు, ఫుట్ బోల్ట్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు మొదలైన భాగాలలో ఇది సాధారణం మరియు గేర్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌ల వంటి ముఖ్యమైన విడి భాగాలలో కూడా సంభవిస్తుంది.అలసట విచ్ఛిన్నం అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి కారణాలను గుర్తించడానికి మరియు ప్రతిఘటనలను తీసుకోవడానికి విఫలమైన విడిభాగాల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ అవసరం.

3.విరూపణ
వైకల్యం అనేది వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల యొక్క ఒక సాధారణ వైఫల్య మోడ్.అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు పంపు నిర్దిష్ట అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి.పెంకులు, ప్లేట్లు మొదలైనవి తరచుగా వేడిగా ఉండే స్థితిలో ఉంటాయి, వికృతీకరణకు చాలా అవకాశం ఉంటుంది.క్రమంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం అసలు జ్యామితి మరియు విడిభాగాల ఆకారాన్ని పునరుద్ధరించదు, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పరికరాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.సీల్ రింగ్స్, ఆయిల్ సీల్స్ మొదలైనవి.

4.తుప్పు
తుప్పు అనేది వాక్యూమ్ పంప్ విడిభాగాల వైఫల్యం యొక్క మోడ్.PCB, రసాయన మరియు ఇతర పని పరిస్థితుల వంటి సంక్లిష్ట ప్రక్రియల క్రింద పనిచేసే వాక్యూమ్ పంపులలో ఇది సాధారణంగా కనుగొనబడుతుంది.
ఈ స్పేర్ పార్ట్‌లు ధరించి ఉన్న పార్టులు, పైన పేర్కొన్న పరిస్థితులలో విడిభాగాలను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.వాక్యూమ్ పంప్ వైఫల్యం ఉన్నప్పుడు, మేము పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు చేయడానికి పైన సమస్యలు కోసం, దాని విడిభాగాల వైఫల్యం గుర్తించడానికి, ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ కలిగి.పరికరాల సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి, వైఫల్యం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి, మేము దాని సాధారణ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును నిర్వహించాలి.

మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ కోటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్యానల్‌తో కలిపి PLCని స్వీకరిస్తుంది, మొత్తం ప్రొడక్షన్ లైన్ భాగాలు నడుస్తున్న స్థితి మరియు ప్రాసెస్ పారామితి సెట్టింగ్, ఆపరేషన్ ప్రొటెక్షన్ మరియు అలారం ఫంక్షన్ కోసం మొత్తం ప్రక్రియ పర్యవేక్షణను గ్రహించడానికి పూర్తి ఫంక్షన్ మెనుతో రూపొందించబడింది;మొత్తం విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ సురక్షితమైనది, నమ్మదగినది మరియు స్థిరమైనది.తాపన వ్యవస్థతో, వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క వాక్యూమ్ విభజన స్వతంత్ర డోర్ వాల్వ్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు వాక్యూమ్ విభజన చాలా నమ్మదగినది.వాక్యూమ్ చాంబర్ బిల్డింగ్ బ్లాక్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు ఫంక్షనల్ డిమాండ్ ప్రకారం పూత గదిని పెంచవచ్చు.ప్రొడక్షన్ లైన్ పంపింగ్ సిస్టమ్ పంపింగ్ కోసం మాలిక్యులర్ పంప్‌ను ప్రధాన పంపుగా స్వీకరిస్తుంది, వాక్యూమ్ ఛాంబర్ పంపింగ్ వేగం స్థిరంగా, వేగవంతమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.

ప్రధానంగా ఫ్లాట్ గ్లాస్, యాక్రిలిక్, పిఇటి మరియు పూతపై ఇతర ఉత్పత్తులకు ఉపయోగిస్తారు, వివిధ రకాల మెటల్ ఫిల్మ్, డైలెక్ట్రిక్ ఫిల్మ్, డైలెక్ట్రిక్ మెటల్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్, EMI షీల్డింగ్ ఫిల్మ్, నాన్-కండక్టివ్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర ఫిల్మ్ లేయర్‌లతో పూత పూయవచ్చు.