వాక్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క కొన్ని సమస్యలను విస్మరించకూడదు.

1, వాల్వ్‌లు, ట్రాప్‌లు, డస్ట్ కలెక్టర్లు మరియు వాక్యూమ్ పంపులు వంటి వాక్యూమ్ భాగాలు ఒకదానికొకటి అనుసంధానించబడినప్పుడు, అవి పంపింగ్ పైప్‌లైన్‌ను చిన్నగా చేయడానికి ప్రయత్నించాలి, పైప్‌లైన్ ఫ్లో గైడ్ పెద్దది మరియు కండ్యూట్ యొక్క వ్యాసం సాధారణంగా ఉంటుంది పంప్ పోర్ట్ యొక్క వ్యాసం కంటే చిన్నది కాదు, ఇది సిస్టమ్ డిజైన్ యొక్క ముఖ్యమైన సూత్రం.కానీ అదే సమయంలో సౌకర్యవంతంగా సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ పరిగణలోకి.కొన్నిసార్లు, కంపనాన్ని నివారించడానికి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, మెకానికల్ పంప్ వాక్యూమ్ చాంబర్ సమీపంలోని పంప్ గదిలో అమర్చడానికి అనుమతించబడుతుంది.

2, మెకానికల్ పంపులు (రూట్స్ పంపులతో సహా) కంపనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క కంపనాన్ని నిరోధించడానికి, సాధారణంగా గొట్టంతో కంపనాన్ని తగ్గిస్తాయి.గొట్టం రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది, మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్, గొట్టం రకంతో సంబంధం లేకుండా, వాతావరణ పీడనం తగ్గించబడకుండా చూసుకోవాలి.

3, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ నిర్మించబడిన తర్వాత, కొలవడం మరియు లీక్ డిటెక్షన్ చేయడం సులభం.వాక్యూమ్ సిస్టమ్ తరచుగా లీక్ చేయడం మరియు పని ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడం సులభం అని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చెబుతుంది.లీకేజ్ రంధ్రం త్వరగా కనుగొనడానికి, సెక్షనల్ లీక్ పరీక్షను నిర్వహించడం అవసరం, కాబట్టి కొలిచే మరియు లీక్ టెస్టింగ్ కోసం వాల్వ్ ద్వారా మూసివేయబడిన ప్రతి విరామంలో కనీసం ఒక కొలిచే పాయింట్ ఉండాలి.

4, వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన కవాటాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లు సిస్టమ్ పంపింగ్ సమయాన్ని తక్కువగా, సులభంగా ఉపయోగించడానికి, సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేయాలి.సాధారణంగా, ఆవిరి ప్రవాహ పంపును ప్రధాన పంపుగా (డిఫ్యూజన్ పంప్ లేదా ఆయిల్ బూస్టర్ పంప్), మరియు మెకానికల్ పంప్ ప్రీ-స్టేజ్ పంప్‌గా ఉన్న సిస్టమ్‌లో, అదనంగా ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ (సిరీస్‌లో ఆవిరి ప్రవాహ పంపు యొక్క పైప్‌లైన్‌లు మెకానికల్ పంప్) ప్రీ-స్టేజ్ పైప్‌లైన్ ఉండాలి (వాక్యూమ్ ఛాంబర్ నుండి మెకానికల్ పంప్‌కు పైప్‌లైన్).తరువాత, వాక్యూమ్ ఛాంబర్ మరియు ప్రధాన పంపు మధ్య అధిక వాక్యూమ్ వాల్వ్ (దీనిని ప్రధాన వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు ప్రీ-స్టేజ్ పైప్‌లైన్‌లో ప్రీ-స్టేజ్ పైప్‌లైన్ వాల్వ్ (తక్కువ వాక్యూమ్ వాల్వ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉంది;ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్‌లో ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ వాల్వ్ (తక్కువ వాక్యూమ్ వాల్వ్ అని పిలుస్తారు) ఉంది.ప్రధాన పంపుపై ఉన్న అధిక వాక్యూమ్ వాల్వ్ సాధారణంగా వాక్యూమ్ స్థితిలో వాల్వ్ కవర్ కింద మరియు వాతావరణ పీడన స్థితిలో వాల్వ్ కవర్‌పై తెరవబడదు, ఇది భద్రత కోసం విద్యుత్ ఇంటర్‌లాక్ ద్వారా నిర్ధారించబడాలి.ప్రీ-స్టేజ్ పైప్‌లైన్ వాల్వ్ మరియు ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ వాల్వ్ వాతావరణ పీడనం కింద వాల్వ్‌ను తెరవవచ్చని పరిగణించాలి.ప్రధాన పంప్‌గా ఆవిరి ప్రవాహ పంప్‌తో వాక్యూమ్ సిస్టమ్ కోసం, ప్రధాన వాల్వ్‌ను మెయిన్ పంప్‌కు కవర్ చేయాలి, ప్రీ-స్టేజ్ పైపింగ్ వాల్వ్‌ను కూడా మెయిన్ పంప్‌కు కవర్ చేయాలి మరియు ప్రీ-వాక్యూమ్ పైప్ వాల్వ్‌ను వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌కు కవర్ చేయాలి. .మెకానికల్ పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ పైపుపై, ప్రతి ద్రవ్యోల్బణం వాల్వ్ ఉండాలి.మెకానికల్ పంప్ పని చేయడం ఆపివేసినప్పుడు, ఈ వాల్వ్‌ను వెంటనే తెరవడం ద్వారా వాతావరణంలోకి మెకానికల్ పంప్ ప్రవేశం చేయడానికి మరియు మెకానికల్ పంప్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌కు తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధించవచ్చు, కాబట్టి వాల్వ్‌ను మెకానికల్ పంప్‌తో విద్యుత్తుగా ఇంటర్‌లాక్ చేయాలి.వాక్యూమ్ ఛాంబర్‌లో పదార్థాన్ని లోడ్ చేయడం మరియు తీసుకోవడం కోసం ప్రతి ద్రవ్యోల్బణం వాల్వ్‌ను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి.వాల్వ్ యొక్క స్థానం వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని బలహీనమైన భాగాలను అధిక ప్రేరణతో దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, డీఫ్లేటింగ్ చేసేటప్పుడు గ్యాస్ యొక్క పెద్ద ప్రేరణను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ప్రతి ద్రవ్యోల్బణం వాల్వ్ యొక్క పరిమాణం వాక్యూమ్ చాంబర్ యొక్క వాల్యూమ్‌కు సంబంధించినది, మరియు ప్రతి ద్రవ్యోల్బణం సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు మరియు పనిని ప్రభావితం చేయకూడదు.

5, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఎగ్జాస్ట్, సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణ, అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు భాగాల మధ్య కనెక్షన్ యొక్క పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించాలి.స్థిరమైన ఎగ్జాస్ట్ వాయువును సాధించడానికి, ప్రధాన పంపు స్థిరంగా ఉండాలి, కవాటాలు అనువైనవి మరియు విశ్వసనీయంగా ఉండాలి, సిస్టమ్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క కనెక్టర్లు లీక్ కాకూడదు, వాక్యూమ్ చాంబర్ మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు వాక్యూమ్ భాగాల కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉండాలి. పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించడానికి ప్రామాణిక పరిమాణంలో ఉండాలి.సూత్రంలో, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో, ప్రతి క్లోజ్డ్ పైప్ పరిమాణం సర్దుబాటు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.గతంలో, ఈ సర్దుబాటు పరిమాణం గొట్టం ఉపయోగించి పరిష్కరించబడింది, కానీ ఈ రోజుల్లో, చాలా వ్యవస్థలు గొట్టాలు లేకుండా రూపొందించబడ్డాయి.బదులుగా, వాక్యూమ్ కాంపోనెంట్ ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా మరియు కనెక్ట్ చేసే ఫ్లాంజ్‌లో సీలింగ్ రబ్బరు రింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు పరిష్కరించబడతాయి, ఇది సిస్టమ్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించే బ్రాకెట్‌ను తగ్గించి మరింత అందంగా చేస్తుంది. .

6, స్వయంచాలక నియంత్రణ మరియు ఇంటర్‌లాక్ రక్షణను సాధించడానికి వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో కొత్త సాంకేతికతను స్వీకరించాలి.వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, 1333Pa పీడనం వద్ద పని చేయడం ప్రారంభించడానికి రూట్స్ పంపును నియంత్రించడానికి వాక్యూమ్ రిలేను ఉపయోగించడం వంటి మొత్తం పంపింగ్ ప్రక్రియలో స్వయంచాలకంగా పనిచేయగలగడం అవసరం.నీటి పీడన రిలే ఒక నిర్దిష్ట పీడనం వద్ద ఆవిరి ప్రవాహ పంపు యొక్క నీటి పీడనాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నీటి పీడనం తగినంతగా లేనప్పుడు లేదా కత్తిరించినప్పుడు, అది వెంటనే శక్తిని ఆపివేస్తుంది మరియు అలారం జారీ చేస్తుంది.పంప్ కాలిపోకుండా నిరోధించండి.సంక్లిష్టమైన వాక్యూమ్ సిస్టమ్ మరియు ప్రక్రియ కోసం, పరికరాల యొక్క కఠినమైన అవసరాల యొక్క పారామితులు మైక్రోకంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడాలి, మరింత సురక్షితమైనవి మరియు నమ్మదగినవి.

7, శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ఖర్చును తగ్గించడానికి, ఉపయోగించడానికి సులభమైన మరియు విశ్వసనీయతకు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ రూపకల్పన అవసరం.ఇలా చేయడం వలన గొప్ప ఆర్థిక ప్రాముఖ్యత ఉంది, దీని వలన రూపొందించబడిన వాక్యూమ్ పరికరాలు విస్తృత మార్కెట్ విక్రయాలను కలిగి ఉంటాయి.

మాగ్నెట్రాన్ పూత పరికరాలు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ మాగ్నెట్రాన్ స్పుట్టరింగ్ మరియు మల్టీ-ఆర్క్ అయాన్ కాంబినేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తాయి, ఇది ప్లాస్టిక్, గాజు, సిరామిక్, హార్డ్‌వేర్ మరియు అద్దాలు, గడియారాలు, సెల్ ఫోన్ ఉపకరణాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, క్రిస్టల్ గ్లాస్ మొదలైన ఇతర ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క సంశ్లేషణ, పునరావృతత, సాంద్రత మరియు ఏకరూపత మంచివి, మరియు ఇది పెద్ద అవుట్‌పుట్ మరియు అధిక ఉత్పత్తి దిగుబడి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

మెటల్ కీలు, కార్డ్ హోల్డర్లు, సెంటర్ ఫ్రేమ్ కోటెడ్ గోల్డ్, రోజ్ గోల్డ్, బ్లాక్, గన్‌మెటల్ బ్లాక్ మరియు బ్లూ ఉన్న సెల్ ఫోన్‌లలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.