ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของการชุบด้วยการระเหยด้วยสุญญากาศ

1. อัตราการระเหยจะมีผลต่อคุณสมบัติของสารเคลือบระเหย

อัตราการระเหยมีผลอย่างมากต่อฟิล์มที่เคลือบไว้เนื่องจากโครงสร้างการเคลือบที่เกิดจากอัตราการสะสมตัวต่ำนั้นหลวมและง่ายต่อการเกิดการทับถมของอนุภาคขนาดใหญ่ จึงปลอดภัยมากที่จะเลือกอัตราการระเหยที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างการเคลือบมีขนาดกะทัดรัดเมื่อความดันของก๊าซที่ตกค้างในห้องสุญญากาศคงที่ อัตราการทิ้งระเบิดของวัสดุพิมพ์จะเป็นค่าคงที่ดังนั้น ก๊าซที่หลงเหลืออยู่ในฟิล์มที่สะสมไว้หลังจากเลือกอัตราการสะสมที่สูงกว่าจะลดลง ซึ่งจะเป็นการลดปฏิกิริยาเคมีระหว่างโมเลกุลของก๊าซที่ตกค้างกับอนุภาคของฟิล์มที่ระเหยดังนั้นจึงสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของฟิล์มที่เคลือบได้ควรสังเกตว่าหากอัตราการสะสมตัวเร็วเกินไป อาจเพิ่มความเค้นภายในของฟิล์ม เพิ่มข้อบกพร่องในฟิล์ม และอาจนำไปสู่การแตกของฟิล์มโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในกระบวนการชุบปฏิกิริยาการระเหย เพื่อให้ก๊าซปฏิกิริยาทำปฏิกิริยาอย่างเต็มที่กับอนุภาคของวัสดุฟิล์มระเหย คุณสามารถเลือกอัตราการสะสมที่ต่ำกว่าได้แน่นอน วัสดุที่แตกต่างกันย่อมเลือกอัตราการระเหยที่แตกต่างกันตัวอย่างการใช้งานจริง – การทับถมของฟิล์มสะท้อนแสง หากความหนาของฟิล์มคือ 600×10-8 ซม. และเวลาในการระเหยคือ 3 วินาที ค่าการสะท้อนแสงจะเท่ากับ 93%อย่างไรก็ตาม หากอัตราการระเหยช้าลงภายใต้สภาวะความหนาเดียวกัน จะใช้เวลา 10 นาทีในการเคลือบฟิล์มให้เสร็จสมบูรณ์ในเวลานี้ความหนาของฟิล์มจะเท่ากันอย่างไรก็ตาม ค่าการสะท้อนแสงลดลงเหลือ 68%

2. อุณหภูมิของพื้นผิวจะมีผลต่อการเคลือบระเหย

อุณหภูมิของพื้นผิวมีผลอย่างมากต่อการเคลือบผิวด้วยการระเหยโมเลกุลของก๊าซที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวซับสเตรตที่ซับสเตรตอุณหภูมิสูงนั้นสามารถกำจัดออกได้ง่ายโดยเฉพาะการกำจัดโมเลกุลของไอน้ำมีความสำคัญมากกว่ายิ่งไปกว่านั้น ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ไม่เพียงแต่ส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงจากการดูดซับทางกายภาพเป็นการดูดซับทางเคมีเท่านั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอนุภาคนอกจากนี้ยังสามารถลดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำของโมเลกุลไอระเหยและอุณหภูมิของสารตั้งต้น จึงลดหรือขจัดความเครียดภายในบนส่วนต่อประสานของฟิล์มนอกจากนี้ เนื่องจากอุณหภูมิของซับสเตรตเกี่ยวข้องกับสถานะผลึกของฟิล์ม จึงมักเกิดการเคลือบอสัณฐานหรือไมโครคริสตัลไลน์ได้ง่ายภายใต้เงื่อนไขของซับสเตรตที่มีอุณหภูมิต่ำหรือไม่มีความร้อนในทางตรงกันข้าม เมื่ออุณหภูมิสูง จะเกิดผลึกเคลือบได้ง่ายการเพิ่มอุณหภูมิของพื้นผิวยังเอื้อต่อการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของสารเคลือบแน่นอนว่าอุณหภูมิของพื้นผิวไม่ควรสูงเกินไปเพื่อป้องกันการระเหยของสารเคลือบ

3. ความดันก๊าซที่ตกค้างในห้องสุญญากาศจะส่งผลต่อคุณสมบัติของฟิล์ม

ความดันของก๊าซที่ตกค้างในห้องสุญญากาศมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเมมเบรนโมเลกุลของก๊าซที่เหลือซึ่งมีความดันสูงเกินไปไม่เพียงแต่จะชนกับอนุภาคที่ระเหยได้ง่ายเท่านั้น ซึ่งจะลดพลังงานจลน์ของคนบนพื้นผิวและส่งผลต่อการยึดเกาะของฟิล์มนอกจากนี้ แรงดันก๊าซตกค้างที่สูงเกินไปจะส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของฟิล์มอย่างมาก และลดประสิทธิภาพของสารเคลือบ

4. ผลกระทบของอุณหภูมิการระเหยต่อการเคลือบการระเหย

ผลของอุณหภูมิการระเหยต่อประสิทธิภาพของเมมเบรนแสดงโดยการเปลี่ยนแปลงของอัตราการระเหยด้วยอุณหภูมิเมื่ออุณหภูมิระเหยสูง ความร้อนของการกลายเป็นไอจะลดลงหากวัสดุเมมเบรนระเหยสูงกว่าอุณหภูมิการระเหย แม้แต่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้อัตราการระเหยของวัสดุเมมเบรนเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องควบคุมอุณหภูมิการระเหยให้ถูกต้องระหว่างการเคลือบฟิล์มเพื่อหลีกเลี่ยงการไล่ระดับอุณหภูมิที่มากเมื่อแหล่งกำเนิดการระเหยได้รับความร้อนสำหรับวัสดุฟิล์มที่ระเหิดได้ง่าย การเลือกวัสดุเป็นตัวทำความร้อนสำหรับการระเหยและมาตรการอื่นๆ ก็มีความสำคัญเช่นกัน

5. การทำความสะอาดพื้นผิวและห้องเคลือบจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเคลือบ

ไม่สามารถละเลยผลกระทบของความสะอาดของพื้นผิวและห้องเคลือบต่อประสิทธิภาพของการเคลือบได้ไม่เพียงแต่จะส่งผลร้ายแรงต่อความบริสุทธิ์ของฟิล์มที่สะสมเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการยึดเกาะของฟิล์มอีกด้วยดังนั้น การทำให้ซับสเตรตบริสุทธิ์ การทำความสะอาดห้องเคลือบสุญญากาศและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง (เช่น กรอบซับสเตรต) และการไล่แก๊สบนพื้นผิวจึงเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการเคลือบสุญญากาศ