Зараз галузь розробляє оптичні покриття для таких застосувань, як цифрові камери, сканери штрих-кодів, волоконно-оптичні датчики та мережі зв’язку, а також біометричні системи безпеки.Оскільки ринок зростає на користь недорогих, високоефективних пластикових оптичних компонентів, з’явилися нові технології покриття для задоволення потреб нових застосувань.
Порівняно зі скляною оптикою, пластикова оптика в 2-5 разів легша, що робить її більш придатною для таких застосувань, як шоломи нічного бачення, польові портативні програми для обробки зображень і багаторазові або одноразові медичні пристрої (наприклад, лапароскопи).Крім того, пластикову оптику можна формувати відповідно до потреб встановлення, що значно скорочує кількість етапів складання та знижує витрати на виробництво.
Пластикова оптика може бути використана в більшості програм видимого світла.Для інших застосувань у ближньому УФ- та ближньому ІЧ-діапазоні такі звичайні матеріали, як акрил (чудова прозорість), полікарбонат (найкраща ударна міцність) і циклічні олефіни (висока термостійкість і довговічність, низьке водопоглинання), мають діапазон довжин хвиль пропускання від 380 до 100 нм).Покриття додається до поверхні пластикових оптичних компонентів, щоб покращити їх передачу або відображення та збільшити довговічність.Товсті покриття (зазвичай товщиною приблизно 1 мкм або товщі) в основному працюють як захисні шари, але також покращують адгезію та стійкість для наступних тонкошарових покриттів.Тонкошарові покриття включають діоксид кремнію (SiO2), оксид танталу, оксид титану, оксид алюмінію, оксид ніобію та оксиди гафнію (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 і HfO2);типові металеві дзеркальні покриття - це алюміній (Al), срібло (Ag) і золото (Au).Фторид або нітрид рідко використовуються для покриття, оскільки для отримання хорошої якості покриття необхідне більш високе нагрівання, що не сумісно з умовами низького теплового осадження, необхідними для покриття пластикових компонентів.
Коли вага, вартість і легкість складання є основними міркуваннями для використання оптичних компонентів, пластикові оптичні компоненти часто є найкращим вибором.
Індивідуальна відбиваюча оптика для спеціалізованого сканера, що складається з масиву сферичних і несферичних компонентів (алюміній з покриттям і без нього).
Ще одна поширена сфера застосування пластикових оптичних компонентів з покриттям – окуляри.Зараз антивідблискові покриття (AR) на лінзах окулярів дуже поширені, оскільки понад 95% усіх окулярів використовують пластикові лінзи.
Ще одна сфера застосування пластикових оптичних компонентів – це обладнання для польотів.Наприклад, у додатку відображення інформації (HUD) вага компонента є важливим фактором.Пластикові оптичні компоненти ідеально підходять для додатків HUD.Як і в багатьох інших складних оптичних системах, антиблікові покриття потрібні в HUD, щоб уникнути розсіяного світла, спричиненого паразитним випромінюванням.Хоча металеві та багатошарові оксидні плівки з високою відбивною здатністю також можуть бути покриті, промисловість потребує постійного розвитку нових технологій для підтримки пластикових оптичних компонентів у нових застосуваннях.
Час публікації: 07 листопада 2022 р