1. Теплова CVD технологія
Тверді покриття - це переважно металокерамічні покриття (TiN та ін.), які утворюються в результаті реакції металу в покритті та реакційної газифікації.Спочатку технологія термічної CVD була використана для забезпечення енергії активації комбінованої реакції за рахунок теплової енергії при високій температурі 1000 ℃.Ця температура підходить лише для нанесення TiN та інших твердих покриттів на інструменти з твердого сплаву.Поки що нанесення композитних покриттів TiN-Al20 на твердосплавні головки інструментів все ще є важливою технологією.
2. Іонне покриття порожнистого катода та іонне покриття гарячої дроту
У 1980-х роках для нанесення покриття на ріжучі інструменти використовували іонне покриття порожнистим катодом і іонне покриття гарячим дротом.Обидві ці технології іонного покриття є технологіями іонного покриття дугового розряду, зі швидкістю іонізації металу до 20%~40%.
3. Іонне покриття катодної дуги
Поява катодно-дугового іонного покриття призвело до розвитку технології нанесення твердих покриттів на форми.Швидкість іонізації катодно-дугового іонного покриття становить 60% ~ 90%, що дозволяє великій кількості іонів металу та іонів реакційного газу досягати поверхні заготовки та зберігати високу активність, що призводить до реакційного осадження та утворення твердих покриттів, таких як TiN.В даний час технологія катодно-дугового іонного покриття в основному використовується для нанесення твердих покриттів на форми.
Джерело катодної дуги є твердотільним джерелом випаровування без фіксованої ванни розплаву, і місце джерела дуги можна розміщувати довільно, покращуючи коефіцієнт використання простору приміщення для нанесення покриття та збільшуючи потужність завантаження печі.Форми джерел катодної дуги включають маленькі круглі джерела катодної дуги, стовпчасті джерела дуги та прямокутні плоскі джерела великої дуги.Різні компоненти малих дугових джерел, стовпчастих дугових джерел і великих дугових джерел можна скомпонувати окремо для нанесення багатошарових плівок і нанобагатошарових плівок.Тим часом, завдяки високій швидкості іонізації металу іонним покриттям, що виконується катодною дугою, іони металу можуть поглинати більше реакційних газів, що призводить до широкого діапазону процесу та простої операції для отримання відмінних твердих покриттів.Однак у мікроструктурі шару покриття, отриманого методом катодно-дугового іонного покриття, є грубі краплі.Останніми роками з’явилося багато нових технологій для вдосконалення структури шару плівки, що покращило якість плівки покриття іонної дуги.
——Цю статтю опублікувала компанія Guangdong Zhenhua Technology, aвиробник оптичних машин для нанесення покриттів.
Час публікації: 28 квітня 2023 р