Після відкриття фотоелектричного ефекту в Європі в 1863 році Сполучені Штати виготовили перший фотоелектричний елемент із (Se) у 1883 році. Спочатку фотоелектричні елементи використовувалися в основному в аерокосмічній, військовій та інших галузях.За останні 20 років різке зниження вартості фотоелементів сприяло широкому застосуванню сонячних фотоелектричних елементів у всьому світі.На кінець 2019 року загальна встановлена потужність сонячної фотоелектричної системи досягла 616 ГВт у всьому світі, і очікується, що до 2050 року вона досягне 50% загального світового виробництва електроенергії. Оскільки поглинання світла фотоелектричними напівпровідниковими матеріалами відбувається в основному в діапазоні товщини від кількох мікрон до сотень мікрон, і вплив поверхні напівпровідникових матеріалів на продуктивність батареї є дуже важливим, технологія вакуумної тонкої плівки широко використовується у виробництві сонячних елементів.
Промислові фотоелементи в основному поділяються на дві категорії: одна — кристалічні кремнієві сонячні батареї, а інша — тонкоплівкові сонячні батареї.Найновіші технології кристалічних кремнієвих осередків включають технологію пасиваційного емітера та задньої осередку (PERC), технологію гетероперехідної осередку (HJT), технологію повної дифузії задньої поверхні пасиваційного випромінювача (PERT) і технологію проколюючого контакту (Topcn).Функції тонких плівок у кристалічних кремнієвих елементах в основному включають пасивацію, антивідблиск, легування p/n і провідність.Основні технології тонкоплівкових акумуляторів включають телурид кадмію, селенід міді, індію, галію, кальцит та інші технології.Плівка в основному використовується як світлопоглинаючий шар, провідний шар тощо. Для виготовлення тонких плівок у фотоелектричних елементах використовуються різні технології вакуумної тонкої плівки.
Женьхуалінія виробництва сонячних фотоелектричних покриттіввступ:
Особливості обладнання:
1. Прийняти модульну структуру, яка може збільшити камеру відповідно до потреб роботи та ефективності, яка є зручною та гнучкою;
2. Виробничий процес можна повністю контролювати, а параметри процесу можна відстежувати, що зручно для відстеження виробництва;
4. Стійка для матеріалів може автоматично повертатися, а використання маніпулятора може з’єднувати попередні та останні процеси, зменшувати витрати на оплату праці, високий ступінь автоматизації, високу ефективність та економію енергії.
Він підходить для Ti, Cu, Al, Cr, Ni, Ag, Sn та інших елементарних металів і широко використовується в напівпровідникових електронних компонентах, таких як: керамічні підкладки, керамічні конденсатори, світлодіодні керамічні кронштейни тощо.
Час публікації: 07 квітня 2023 р