Вакуумне магнетронне напилення особливо підходить для реактивного осадження покриттів.Фактично, цей процес може осадити тонкі плівки з будь-яких оксидних, карбідних і нітридних матеріалів.Крім того, процес також особливо підходить для осадження багатошарових плівкових структур, включаючи оптичні дизайни, кольорові плівки, зносостійкі покриття, наноламінати, суперрешіткові покриття, ізоляційні плівки тощо. Ще в 1970 році високоякісна оптична плівка приклади осадження були розроблені для різних матеріалів шару оптичної плівки.Ці матеріали включають прозорі провідні матеріали, напівпровідники, полімери, оксиди, карбіди та нітриди, тоді як фториди використовуються в таких процесах, як нанесення покриттів випаровуванням.
Основною перевагою процесу магнетронного розпилення є використання реактивних або нереактивних процесів нанесення покриттів для нанесення шарів із цих матеріалів і добре контроль складу шару, товщини плівки, однорідності товщини плівки та механічних властивостей шару.Процес має наступні характеристики.
1、Велика швидкість осадження.Завдяки використанню високошвидкісних магнетронних електродів можна отримати великий потік іонів, що ефективно покращує швидкість осадження та швидкість розпилення цього процесу покриття.У порівнянні з іншими процесами напилення покриттів, магнетронне напилення має високу потужність і високий вихід, і широко використовується в різноманітному промисловому виробництві.
2、Висока енергоефективність.Мішень для магнетронного розпилення зазвичай вибирає напругу в діапазоні 200-1000 В, зазвичай це 600 В, оскільки напруга 600 В знаходиться в межах найвищого ефективного діапазону енергоефективності.
3. Низька енергія розпилення.Напруга мішені магнетрона прикладається низькою, а магнітне поле обмежує плазму біля катода, що запобігає запуску заряджених частинок з більшою енергією на підкладку.
4、Низька температура основи.Анод можна використовувати для відводу електронів, що утворюються під час розряду, не потребує підтримки підкладки, що може ефективно зменшити електронну бомбардування підкладки.Таким чином, температура підкладки низька, що ідеально підходить для деяких пластикових підкладок, які не дуже стійкі до високотемпературного покриття.
5. Травлення поверхні мішені магнетронного розпилення не є рівномірним.Нерівномірне травлення поверхні мішені магнетронного розпилення спричинено нерівномірним магнітним полем мішені.Розташування швидкості травлення мішені більше, тому ефективний коефіцієнт використання мішені низький (лише 20-30% коефіцієнта використання).Отже, щоб покращити використання цілі, розподіл магнітного поля потрібно змінити певним чином, або використання магнітів, що рухаються в катоді, також може покращити використання цілі.
6、Композиційна ціль.Може виготовляти плівку зі сплаву композитного цільового покриття.В даний час використання процесу напилення композиційної магнетронної мішені успішно наноситься на плівку зі сплаву Ta-Ti, (Tb-Dy)-Fe і Gb-Co.Композитна структура мішені має чотири типи, відповідно: кругла інкрустована мішень, квадратна інкрустована мішень, маленька квадратна інкрустована мішень та секторна інкрустована мішень.Кращим є використання секторної інкрустованої цільової структури.
7. Широкий спектр застосування.Процес магнетронного розпилення може осадити багато елементів, поширеними з яких є: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh, Si, Ta, Ti , Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO тощо.
Магнетронне розпилення є одним із найпоширеніших процесів нанесення покриттів для отримання високоякісних плівок.Завдяки новому катоду він має високий рівень використання цілі та високу швидкість осадження.Процес нанесення покриттів вакуумним магнетронним розпиленням технології Guangdong Zhenhua зараз широко використовується для покриття підкладок великої площі.Цей процес використовується не лише для нанесення одношарової плівки, але й для нанесення багатошарового плівкового покриття, крім того, він також використовується в процесі рулонного нанесення пакувальної плівки, оптичної плівки, ламінування та іншого плівкового покриття.
Час публікації: 07 листопада 2022 р