1、Що таке процес вакуумного покриття?Що таке функція?
Так званийвакуумне покриттяпроцес використовує випаровування та розпилення у вакуумному середовищі для виділення частинок плівкового матеріалу，Осадженого на метал, скло, кераміку, напівпровідники та пластикові деталі для формування шару покриття，для декорування, захисту, стійкості до плям і вологи, а також для продовження терміну зберігання продукції В даний час існує багато різних способів вакуумного нанесення покриттів, включаючи випаровування при нагріванні з опором у вакуумі, випаровування при нагріванні електронним променем, магнетронне розпилення, молекулярно-променева епітаксія MBE, осадження за допомогою лазерного розпилення PLD, іонно-променеве розпилення тощо.
2、Для яких галузей промисловості можна застосовувати вакуумне покриття?
Обладнання широко використовується, покриття вакуумного випаровування в основному використовується в таких галузях, як автомобільна світловідбивна сітка, ремесла, ювелірні вироби, взуття та головні убори, годинники, лампи, прикраси, мобільні телефони, DVD, MP3, КПК, ключі, косметичні оболонки, іграшки, новорічні подарунки;ПВХ, нейлон, метал, скло, кераміка, ТПУ тощо
Вакуумне багатодугове обладнання для нанесення іонного покриття та обладнання для вакуумного магнетронного розпилення можна використовувати для покриття поверхні різних металів.Наприклад: годинникова промисловість (ремінець, корпус, циферблат тощо), металургійна промисловість (сантехніка, дверні ручки, ручки, дверні замки тощо), будівельна промисловість (пластини з нержавіючої сталі, поручні сходів, колони тощо), виробництво точних прес-форм (стандартні прес-форми для пуансонів, формувальні форми тощо), інструментальна промисловість (свердла, твердосплавні, фрези, протяжки, насадки), автомобільна промисловість (поршні, поршневі кільця, легкосплавні диски тощо), а також ручки, окуляри, тощо
3、Які переваги обладнання для вакуумного покриття?
Порівняно з традиційними хімічними методами покриття, вакуумне покриття має багато переваг, таких як відсутність забруднення навколишнього середовища, що є екологічним процесом;відсутність шкоди для оператора;твердий шар плівки, хороша щільність, сильна стійкість до корозії та рівномірна товщина плівки.
Час публікації: 21 березня 2023 р