1. بخارات کی شرح بخارات کی کوٹنگ کی خصوصیات پر اثر انداز ہوگی۔
وانپیکرن کی شرح جمع شدہ فلم پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔چونکہ کوٹنگ کا ڈھانچہ کم جمع ہونے کی شرح سے تشکیل پاتا ہے ڈھیلا ہوتا ہے اور بڑے ذرہ جمع کرنے میں آسان ہوتا ہے، اس لیے کوٹنگ کی ساخت کی کمپیکٹینس کو یقینی بنانے کے لیے بخارات کی بلند شرح کا انتخاب کرنا بہت محفوظ ہے۔جب ویکیوم چیمبر میں بقایا گیس کا دباؤ مستقل ہوتا ہے تو، سبسٹریٹ کی بمباری کی شرح ایک مستقل قدر ہوتی ہے۔لہذا، زیادہ جمع ہونے کی شرح کو منتخب کرنے کے بعد جمع شدہ فلم میں موجود بقایا گیس کو کم کیا جائے گا، اس طرح بقایا گیس کے مالیکیولز اور بخارات بننے والے فلمی ذرات کے درمیان کیمیائی عمل کو کم کیا جائے گا۔لہذا، جمع شدہ فلم کی پاکیزگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.واضح رہے کہ اگر جمع کرنے کی شرح بہت تیز ہے، تو یہ فلم کے اندرونی تناؤ کو بڑھا سکتا ہے، اس سے فلم میں نقائص میں اضافہ ہو سکتا ہے، اور یہاں تک کہ فلم پھٹنے کا باعث بن سکتی ہے۔خاص طور پر، ری ایکٹو بخارات چڑھانے کے عمل میں، ری ایکشن گیس کو مکمل طور پر بخارات بننے والی فلم کے مواد کے ذرات کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنے کے لیے، آپ کم جمع ہونے کی شرح کو منتخب کر سکتے ہیں۔بلاشبہ، مختلف مواد مختلف بخارات کی شرح کا انتخاب کرتے ہیں۔ایک عملی مثال کے طور پر- عکاس فلم کا جمع، اگر فلم کی موٹائی 600×10-8cm ہے اور بخارات کا وقت 3s ہے، تو عکاسی 93% ہے۔تاہم، اگر اسی موٹائی کی حالت کے تحت بخارات کی شرح کو کم کیا جاتا ہے، تو فلم کو جمع کرنے میں 10 منٹ لگتے ہیں۔اس وقت، فلم کی موٹائی ایک ہی ہے.تاہم، عکاسی 68٪ تک گر گئی ہے.
2. ذیلی درجہ حرارت بخارات کی کوٹنگ پر اثر ڈالے گا۔
سبسٹریٹ کا درجہ حرارت بخارات کی کوٹنگ پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔اعلی سبسٹریٹ درجہ حرارت پر سبسٹریٹ کی سطح پر جذب ہونے والے گیس کے بقایا مالیکیولز کو ہٹانا آسان ہے۔خاص طور پر پانی کے بخارات کے مالیکیولز کا خاتمہ زیادہ ضروری ہے۔مزید یہ کہ، زیادہ درجہ حرارت پر، جسمانی جذب سے کیمیائی جذب میں تبدیلی کو فروغ دینا نہ صرف آسان ہے، اس طرح ذرات کے درمیان بائنڈنگ فورس میں اضافہ ہوتا ہے۔مزید یہ کہ، یہ بخارات کے مالیکیولز کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت اور سبسٹریٹ درجہ حرارت کے درمیان فرق کو بھی کم کر سکتا ہے، اس طرح فلم پر مبنی انٹرفیس پر اندرونی تناؤ کو کم یا ختم کر سکتا ہے۔اس کے علاوہ، چونکہ سبسٹریٹ کا درجہ حرارت فلم کی کرسٹل حالت سے متعلق ہوتا ہے، اس لیے کم سبسٹریٹ درجہ حرارت یا گرم نہ ہونے کی حالت میں اکثر بے ساختہ یا مائیکرو کرسٹل لائن کوٹنگز بنانا آسان ہوتا ہے۔اس کے برعکس جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو کرسٹل لائن کوٹنگ بنانا آسان ہوتا ہے۔سبسٹریٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ کوٹنگ کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بھی موزوں ہے۔بلاشبہ، کوٹنگ کے بخارات کو روکنے کے لیے سبسٹریٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. ویکیوم چیمبر میں گیس کا بقایا دباؤ فلم کی خصوصیات پر اثر ڈالے گا۔
ویکیوم چیمبر میں بقایا گیس کا دباؤ جھلی کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔بہت زیادہ دباؤ والے گیس کے بقایا مالیکیول نہ صرف بخارات بننے والے ذرات سے ٹکرانا آسان ہیں، جس سے سبسٹریٹ پر موجود لوگوں کی حرکی توانائی کم ہو جائے گی اور فلم کے چپکنے پر اثر پڑے گا۔اس کے علاوہ، بہت زیادہ بقایا گیس کا دباؤ فلم کی پاکیزگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا اور کوٹنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا۔
4. بخارات کی کوٹنگ پر بخارات کا درجہ حرارت کا اثر
جھلی کی کارکردگی پر بخارات کے درجہ حرارت کا اثر درجہ حرارت کے ساتھ بخارات کی شرح میں تبدیلی سے ظاہر ہوتا ہے۔جب بخارات کا درجہ حرارت زیادہ ہو گا تو بخارات کی حرارت کم ہو جائے گی۔اگر جھلی کا مواد بخارات کے درجہ حرارت سے زیادہ بخارات بن جاتا ہے، تو درجہ حرارت میں معمولی تبدیلی بھی جھلی کے مواد کی بخارات کی شرح میں تیز تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔لہذا، فلم کے جمع کرنے کے دوران بخارات کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے تاکہ بخارات کا ذریعہ گرم ہونے پر درجہ حرارت کے بڑے میلان سے بچا جا سکے۔فلمی مواد کے لیے جو کہ سربلندی کے لیے آسان ہے، یہ بھی بہت ضروری ہے کہ مواد کو بخارات اور دیگر اقدامات کے لیے ہیٹر کے طور پر منتخب کیا جائے۔
5. سبسٹریٹ اور کوٹنگ چیمبر کی صفائی کا اثر کوٹنگ کی کارکردگی پر پڑے گا۔
کوٹنگ کی کارکردگی پر سبسٹریٹ اور کوٹنگ چیمبر کی صفائی کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔یہ نہ صرف جمع شدہ فلم کی پاکیزگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا بلکہ فلم کے چپکنے کو بھی کم کرے گا۔لہذا، سبسٹریٹ کو صاف کرنا، ویکیوم کوٹنگ چیمبر کی صفائی کا علاج اور اس سے متعلقہ اجزاء (جیسے سبسٹریٹ فریم) اور سطح کو ڈیگاس کرنا ویکیوم کوٹنگ کے عمل میں تمام ناگزیر عمل ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-28-2023