پی وی ڈی ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی کو کئی سالوں سے ایک نئی سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجی کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے، خاص طور پر ویکیوم آئن کوٹنگ ٹیکنالوجی، جس نے حالیہ برسوں میں بڑی ترقی حاصل کی ہے اور اب بڑے پیمانے پر ٹولز، مولڈز، پسٹن رِنگز، گیئرز اور دیگر اجزاء کے علاج میں استعمال ہو رہی ہے۔ .ویکیوم آئن کوٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ لیپت گیئرز رگڑ کے گتانک کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں ، اینٹی وئیر اور کچھ اینٹی کورروشن کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اور گیئر سطح کو مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجی کے میدان میں تحقیق کا مرکز اور گرم مقام بن گئے ہیں۔
گیئرز کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں بنیادی طور پر جعلی اسٹیل، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں (تانبا، ایلومینیم) اور پلاسٹک شامل ہیں۔اسٹیل بنیادی طور پر 45 اسٹیل، 35SiMn، 40Cr، 40CrNi، 40MnB، 38CrMoAl ہے۔کم کاربن اسٹیل بنیادی طور پر 20Cr، 20CrMnTi، 20MnB، 20CrMnTo میں استعمال ہوتا ہے۔جعلی سٹیل اپنی بہتر کارکردگی کی وجہ سے گیئرز میں زیادہ استعمال ہوتا ہے، جبکہ کاسٹ سٹیل عام طور پر 400 ملی میٹر قطر اور پیچیدہ ساخت کے ساتھ گیئرز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔کاسٹ آئرن گیئرز اینٹی گلو اور پٹنگ مزاحمت، لیکن اثر اور لباس مزاحمت کی کمی، بنیادی طور پر مستحکم کام کے لیے، طاقت کم رفتار یا بڑے سائز اور پیچیدہ شکل نہیں ہے، پھسلن کی کمی کی حالت میں کام کر سکتی ہے، کھلے کے لیے موزوں ہے۔ منتقلی.الوہ دھاتیں جو عام طور پر استعمال ہوتی ہیں وہ ہیں ٹن کانسی، ایلومینیم-لوہے کا کانسی اور کاسٹنگ ایلومینیم مرکب، جو عام طور پر ٹربائنز یا گیئرز کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن سلائیڈنگ اور اینٹی رگڑ خصوصیات ناقص ہیں، صرف ہلکے، درمیانے بوجھ اور کم رفتار کے لیے۔ گیئرزغیر دھاتی مواد کے گیئرز بنیادی طور پر کچھ شعبوں میں خاص ضروریات کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے تیل سے پاک چکنا اور اعلی وشوسنییتا۔حالات کا میدان جیسے کم آلودگی، جیسے گھریلو آلات، طبی آلات، کھانے کی مشینری اور ٹیکسٹائل مشینری۔
گیئر کوٹنگ کا مواد
انجینئرنگ سیرامک مواد اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ انتہائی امید افزا مواد ہیں، خاص طور پر بہترین گرمی مزاحمت، کم تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیع، اعلی لباس مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت۔مطالعے کی ایک بڑی تعداد سے پتہ چلتا ہے کہ سیرامک مواد فطری طور پر گرمی مزاحم ہیں اور دھاتوں پر کم پہنتے ہیں۔لہذا، لباس مزاحم حصوں کے لئے دھاتی مواد کے بجائے سیرامک مواد کا استعمال رگڑ ذیلی کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے، کچھ اعلی درجہ حرارت اور اعلی لباس مزاحم مواد، ملٹی فنکشنل اور دیگر سخت ضروریات کو پورا کرسکتا ہے.فی الحال، انجینئرنگ سیرامک مواد انجن گرمی مزاحم حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، لباس کے حصوں میں میکانی ٹرانسمیشن، سنکنرن مزاحم حصوں میں کیمیائی سامان اور سگ ماہی حصوں میں تیزی سے سیرامک مواد کے امکانات کے وسیع اطلاق کو ظاہر کرتا ہے.
ترقی یافتہ ممالک جیسے کہ جرمنی، جاپان، امریکہ، برطانیہ اور دیگر ممالک انجینئرنگ سیرامک مواد کی ترقی اور استعمال کو بہت اہمیت دیتے ہیں، انجینئرنگ سیرامک کی پروسیسنگ تھیوری اور ٹیکنالوجی کو تیار کرنے کے لیے بہت زیادہ رقم اور افرادی قوت کی سرمایہ کاری کرتے ہیں۔جرمنی نے "SFB442″ کے نام سے ایک پروگرام شروع کیا ہے، جس کا مقصد ماحول اور انسانی جسم کے لیے ممکنہ طور پر نقصان دہ چکنا کرنے والے میڈیم کو تبدیل کرنے کے لیے حصوں کی سطح پر موزوں فلم کی ترکیب کے لیے PVD ٹیکنالوجی کا استعمال کرنا ہے۔PW گولڈ اور جرمنی میں دیگر نے SFB442 سے فنڈز کا استعمال کرتے ہوئے PVD ٹیکنالوجی کو رولنگ بیرنگ کی سطح پر پتلی فلمیں جمع کرنے کے لیے استعمال کیا اور پتہ چلا کہ رولنگ بیرنگ کی اینٹی وئیر کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے اور سطح پر جمع فلمیں مکمل طور پر تبدیل کر سکتی ہیں۔ انتہائی دباؤ مخالف پہن additives کی تقریب.جوآخم، فرانز وغیرہ۔جرمنی میں WC/C فلموں کی تیاری کے لیے PVD ٹیکنالوجی کا استعمال کیا گیا جو بہترین تھکاوٹ مخالف خصوصیات کا مظاہرہ کرتی ہیں، جو EP additives پر مشتمل چکنا کرنے والے مادوں سے زیادہ ہے، جس کا نتیجہ اسی طرح نقصان دہ اضافی اشیاء کو کوٹنگز سے بدلنے کا امکان پیدا کرتا ہے۔E. Lugscheider et al.DFG (جرمن ریسرچ کمیشن) کی فنڈنگ کے ساتھ انسٹی ٹیوٹ آف میٹریل سائنس، ٹیکنیکل یونیورسٹی آف آچن، جرمنی نے PVD ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے 100Cr6 اسٹیل پر مناسب فلمیں جمع کرنے کے بعد تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں نمایاں اضافہ کا مظاہرہ کیا۔مزید برآں، یونائیٹڈ سٹیٹس جنرل موٹرز نے اپنی VolvoS80Turbo قسم کی کار گیئر سطح جمع کرنے والی فلم میں تھکاوٹ پیدا کرنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کام شروع کر دیا ہے۔مشہور ٹمکن کمپنی نے ES200 گیئر سطح کی فلم کا نام شروع کیا ہے۔رجسٹرڈ ٹریڈ مارک MAXIT گیئر کوٹنگ جرمنی میں نمودار ہوئی ہے۔رجسٹرڈ ٹریڈ مارک Graphit-iC اور Dymon-iC بالترتیب رجسٹرڈ ٹریڈ مارکس Graphit-iC اور Dymon-iC کے ساتھ Gear کوٹنگز بھی UK میں دستیاب ہیں۔
مکینیکل ٹرانسمیشن کے ایک اہم اسپیئر پارٹس کے طور پر، گیئرز صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، اس لیے گیئرز پر سیرامک مواد کے استعمال کا مطالعہ کرنا بہت اہم عملی اہمیت کا حامل ہے۔فی الحال، انجینئرنگ سیرامکس جو گیئرز پر لگائے گئے ہیں وہ بنیادی طور پر درج ذیل ہیں۔
1، ٹن کوٹنگ کی تہہ
1، TiN
آئن کوٹنگ TiN سیرامک پرت سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سطح میں ترمیم شدہ کوٹنگز میں سے ایک ہے جس میں اعلی سختی، اعلی چپکنے والی طاقت، کم رگڑ گتانک، اچھی سنکنرن مزاحمت وغیرہ ہے۔ یہ مختلف شعبوں، خاص طور پر ٹول اور مولڈ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔گیئرز پر سیرامک کوٹنگ کے اطلاق کو متاثر کرنے کی بنیادی وجہ سیرامک کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کا مسئلہ ہے۔چونکہ کام کے حالات اور گیئرز کو متاثر کرنے والے عوامل ٹولز اور مولڈز سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہیں، اس لیے گیئر کی سطح کے علاج پر ایک ہی TiN کوٹنگ کا اطلاق بہت حد تک محدود ہے۔اگرچہ سیرامک کوٹنگ میں اعلی سختی، کم رگڑ گتانک اور سنکنرن مزاحمت کے فوائد ہیں، لیکن یہ ٹوٹنے والی اور موٹی کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے، لہذا اس کی خصوصیات کو ادا کرنے کے لیے کوٹنگ کو سہارا دینے کے لیے اسے اعلی سختی اور اعلی طاقت والے ذیلی ذخیرے کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، سیرامک کوٹنگ زیادہ تر کاربائڈ اور تیز رفتار سٹیل کی سطح کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.سیرامک مواد کے مقابلے میں گیئر کا مواد نرم ہے، اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کی نوعیت کے درمیان فرق بہت بڑا ہے، لہذا کوٹنگ اور سبسٹریٹ کا امتزاج ناقص ہے، اور کوٹنگ کوٹنگ کو سہارا دینے کے لیے کافی نہیں ہے، استعمال کے عمل میں کوٹنگ گرنا آسان ہے، نہ صرف سیرامک کوٹنگ کے فوائد کو ادا نہیں کرسکتے ہیں، بلکہ سیرامک کوٹنگ کے ذرات جو گر جاتے ہیں وہ گیئر پر کھرچنے والے لباس کا سبب بنیں گے، گیئر کے پہننے کے نقصان کو تیز کریں گے۔موجودہ حل سیرامک اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈ کو بہتر بنانے کے لیے جامع سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرنا ہے۔جامع سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی سے مراد جسمانی بخارات جمع کرنے والی کوٹنگ اور دیگر سطح کے علاج کے عمل یا کوٹنگز کے امتزاج سے ہے، دو الگ الگ سطحوں/ ذیلی سطحوں کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ مواد کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے جامع مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے جو کسی ایک سطح کے علاج کے عمل سے حاصل نہیں کیے جا سکتے۔ .آئن نائٹرائڈنگ اور پی وی ڈی کے ذریعہ جمع کردہ TiN جامع کوٹنگ سب سے زیادہ تحقیق شدہ جامع کوٹنگز میں سے ایک ہے۔پلازما نائٹرائڈنگ سبسٹریٹ اور TiN سیرامک کمپوزٹ کوٹنگ کا مضبوط بانڈ ہے اور پہننے کی مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔
بہترین لباس مزاحمت اور فلم بیس بانڈنگ کے ساتھ TiN فلم پرت کی زیادہ سے زیادہ موٹائی تقریباً 3~4μm ہے۔اگر فلم کی پرت کی موٹائی 2μm سے کم ہے تو، پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر نہیں کیا جائے گا۔اگر فلم کی پرت کی موٹائی 5μm سے زیادہ ہے تو، فلم بیس بانڈنگ کم ہو جائے گی۔
2، ملٹی لیئر، ملٹی کمپوننٹ TiN کوٹنگ
TiN کوٹنگز کے بتدریج اور وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ، TiN کوٹنگز کو بہتر اور بڑھانے کے طریقے پر زیادہ سے زیادہ تحقیقیں ہو رہی ہیں۔حالیہ برسوں میں، ملٹی کمپوننٹ کوٹنگز اور ملٹی لیئر کوٹنگز بائنری TiN کوٹنگز کی بنیاد پر تیار کی گئی ہیں، جیسے Ti-CN، Ti-CNB، Ti-Al-N، Ti-BN، (Tix، Cr1-x)N، TiN /Al2O3، وغیرہ۔ TiN کوٹنگز میں Al اور Si جیسے عناصر کو شامل کرکے، اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن اور کوٹنگز کی سختی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جبکہ B جیسے عناصر کو شامل کرنے سے کوٹنگز کی سختی اور چپکنے والی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
کثیر اجزاء کی ساخت کی پیچیدگی کی وجہ سے، اس مطالعہ میں بہت سے تنازعات موجود ہیں.(Tix,Cr1-x)N ملٹی کمپوننٹ کوٹنگز کے مطالعہ میں، تحقیق کے نتائج میں ایک بڑا تنازعہ ہے۔کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ (Tix,Cr1-x)N کوٹنگز TiN پر مبنی ہیں، اور Cr صرف TiN ڈاٹ میٹرکس میں متبادل ٹھوس محلول کی صورت میں موجود ہو سکتا ہے، لیکن علیحدہ CrN مرحلے کے طور پر نہیں۔دیگر مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ (Tix,Cr1-x)N کوٹنگز میں براہ راست Ti ایٹموں کی جگہ لینے والے Cr ایٹموں کی تعداد محدود ہے، اور بقیہ Cr سنگل حالت میں موجود ہے یا N کے ساتھ مرکبات بناتا ہے۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ Cr کا اضافہ کوٹنگ سطح کے ذرات کے سائز کو کم کرتی ہے اور سختی میں اضافہ کرتی ہے، اور کوٹنگ کی سختی اس وقت اپنی بلند ترین قدر تک پہنچ جاتی ہے جب Cr کا ماس فیصد 3l٪ تک پہنچ جاتا ہے، لیکن کوٹنگ کا اندرونی دباؤ بھی اپنی زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتا ہے۔
3، دیگر کوٹنگ پرت
عام طور پر استعمال ہونے والی TiN کوٹنگز کے علاوہ، بہت سے مختلف انجینئرنگ سیرامکس گیئر کی سطح کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
(1)Yتراؤچی وغیرہ۔جاپان نے ٹائٹینیم کاربائیڈ یا ٹائٹینیم نائٹرائڈ سیرامک گیئرز کے رگڑ کے لباس کے خلاف مزاحمت کا مطالعہ کیا جو بخارات جمع کرنے کے طریقہ سے جمع کیے گئے تھے۔کوٹنگ سے قبل تقریباً HV720 کی سطح کی سختی اور 2.4 μm کی سطح کی کھردری حاصل کرنے کے لیے گیئرز کو کاربرائز اور پالش کیا گیا تھا، اور سرامک کوٹنگز ٹائٹینیم کاربائیڈ کے لیے کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) اور جسمانی بخارات جمع کرنے (PVD) کے ذریعے تیار کیے گئے تھے۔ ٹائٹینیم نائٹرائڈ، تقریباً 2 μm کی سیرامک فلم کی موٹائی کے ساتھ۔بالترتیب تیل اور خشک رگڑ کی موجودگی میں رگڑ لباس کی خصوصیات کی چھان بین کی گئی۔یہ پایا گیا کہ سیرامک کے ساتھ کوٹنگ کے بعد گیئر وائس کی گیلنگ مزاحمت اور سکریچ مزاحمت میں کافی اضافہ ہوا ہے۔
(2) کیمیاوی لیپت Ni-P اور TiN کی جامع کوٹنگ Ni-P کو ٹرانزیشن لیئر کے طور پر پری کوٹنگ اور پھر TiN جمع کر کے تیار کی گئی تھی۔مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ اس جامع کوٹنگ کی سطح کی سختی کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا گیا ہے، اور کوٹنگ کو سبسٹریٹ کے ساتھ بہتر طور پر منسلک کیا گیا ہے اور پہننے کی بہتر مزاحمت ہے۔
(3) WC/C، B4C پتلی فلم
M. Murakawa et al.، مکینیکل انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ، جاپان انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی، نے PVD ٹیکنالوجی کا استعمال WC/C پتلی فلم کو گیئرز کی سطح پر جمع کرنے کے لیے کیا، اور اس کی سروس لائف تیل کے نیچے عام بجھے ہوئے اور زمینی گیئرز سے تین گنا تھی۔ مفت چکنا کرنے کی شرائط۔فرانز جے ایٹ ال۔WC/C اور B4C پتلی فلم کو FEZ-A اور FEZ-C گیئرز کی سطح پر جمع کرنے کے لیے PVD ٹیکنالوجی کا استعمال کیا، اور تجربے سے معلوم ہوا کہ PVD کوٹنگ نے گیئر کی رگڑ کو نمایاں طور پر کم کیا، گیئر کو گرم گلونگ یا گلونگ کے لیے کم حساس بنا دیا، اور گیئر کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا۔
(4) CrN فلمیں۔
CrN فلمیں TiN فلموں سے ملتی جلتی ہیں کیونکہ ان میں سختی زیادہ ہوتی ہے، اور CrN فلمیں TiN سے زیادہ درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتی ہیں، بہتر سنکنرن مزاحمت، TiN فلموں سے کم اندرونی دباؤ اور نسبتاً بہتر سختی ہوتی ہیں۔چن لنگ ایٹ نے HSS کی سطح پر بہترین فلم پر مبنی بانڈنگ کے ساتھ لباس مزاحم TiAlCrN/CrN کمپوزٹ فلم تیار کی، اور ملٹی لیئر فلم کی ڈس لوکیشن اسٹیکنگ تھیوری بھی تجویز کی، اگر دو تہوں کے درمیان ڈس لوکیشن انرجی کا فرق بڑا ہے، تو ڈس لوکیشن واقع ہوتی ہے۔ ایک پرت میں اس کے انٹرفیس کو دوسری پرت میں عبور کرنا مشکل ہو جائے گا، اس طرح انٹرفیس میں ڈس لوکیشن اسٹیکنگ بنتی ہے اور مواد کو مضبوط بنانے کا کردار ادا کرتی ہے۔Zhong Bin et نے CrNx فلموں کے مرحلے کے ڈھانچے اور رگڑ سے متعلق لباس کی خصوصیات پر نائٹروجن مواد کے اثر کا مطالعہ کیا، اور مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ فلموں میں Cr2N (211) ڈفریکشن چوٹی بتدریج کمزور ہوتی گئی اور CrN (220) کی چوٹی میں بتدریج اضافہ ہوتا گیا۔ N2 مواد میں، فلم کی سطح پر بڑے ذرات بتدریج کم ہوتے گئے اور سطح چپٹی ہونے لگی۔جب N2 ایریشن 25 ملی لیٹر/منٹ تھا (ٹارگٹ سورس آرک کرنٹ 75A تھا، جمع شدہ CrN فلم کی سطح کا معیار، اچھی سختی اور بہترین لباس مزاحمت ہے جب N2 ایریشن 25 ملی لیٹر/منٹ ہے (ٹارگٹ سورس آرک کرنٹ 75A ہے، منفی دباؤ 100V ہے)۔
(5) سپر ہارڈ فلم
سپر ہارڈ فلم ایک ٹھوس فلم ہے جس میں 40GPa سے زیادہ سختی، بہترین لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کم رگڑ گتانک اور کم تھرمل ایکسپینشن گتانک، بنیادی طور پر بے ساختہ ڈائمنڈ فلم اور CN فلم ہے۔بے ترتیب ہیرے کی فلموں میں بے ساختہ خصوصیات ہوتی ہیں، کوئی لمبی رینج کا آرڈرڈ ڈھانچہ نہیں ہوتا ہے، اور اس میں بڑی تعداد میں CC ٹیٹراہیڈرل بانڈز ہوتے ہیں، اس لیے انہیں ٹیٹراہیڈرل امورفوس کاربن فلمیں بھی کہا جاتا ہے۔ایک قسم کی بے کار کاربن فلم کے طور پر، ہیرے کی طرح کی کوٹنگ (DLC) میں ہیرے کی طرح بہت سی بہترین خصوصیات ہیں، جیسے کہ اعلی تھرمل چالکتا، اعلی سختی، اعلی لچکدار ماڈیولس، تھرمل توسیع کا کم گتانک، اچھی کیمیائی استحکام، اچھی لباس مزاحمت اور کم رگڑ گتانک.یہ دکھایا گیا ہے کہ گیئر کی سطحوں پر ہیرے جیسی فلموں کی کوٹنگ سروس کی زندگی کو 6 کے عنصر تک بڑھا سکتی ہے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔CN فلمیں، جسے بے کار کاربن نائٹروجن فلموں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ان کا کرسٹل ڈھانچہ β-Si3N4 covalent مرکبات کی طرح ہوتا ہے اور اسے β-C3N4 بھی کہا جاتا ہے۔لیو اور کوہن وغیرہ۔پہلی نوعیت کے اصول سے pseudopotential band کیلکولیشنز کا استعمال کرتے ہوئے سخت نظریاتی حسابات کیے، اس بات کی تصدیق کی کہ β-C3N4 میں ایک بڑی پابند توانائی، ایک مستحکم مکینیکل ڈھانچہ ہے، کم از کم ایک ذیلی مستحکم حالت موجود ہو سکتی ہے، اور اس کا لچکدار ماڈیولس ہیرے سے موازنہ کر سکتا ہے، اچھی خصوصیات کے ساتھ، جو مؤثر طریقے سے سطح کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مواد کی مزاحمت کو پہن سکتا ہے اور رگڑ کو کم کر سکتا ہے۔
(6) دیگر کھوٹ لباس مزاحم کوٹنگ پرت
کچھ کھوٹ کے لباس مزاحم کوٹنگز کو گیئرز پر بھی لگانے کی کوشش کی گئی ہے، مثال کے طور پر، 45# سٹیل گیئرز کے دانتوں کی سطح پر Ni-P-Co الائے پرت کا جمع الٹرا فائن گرین آرگنائزیشن حاصل کرنے کے لیے ایک الائے پرت ہے، جو زندگی کو 1.144 ~ 1.533 گنا تک بڑھا سکتا ہے۔یہ بھی مطالعہ کیا گیا ہے کہ Cu-Cr-P الائے کاسٹ آئرن گیئر کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے دانتوں کی سطح پر Cu دھات کی تہہ اور Ni-W الائے کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔HT250 کاسٹ آئرن گیئر کے دانتوں کی سطح پر Ni-W اور Ni-Co الائے کوٹنگ لگائی جاتی ہے تاکہ پہننے کی مزاحمت کو بغیر کوٹڈ گیئر کے مقابلے میں 4~6 گنا بہتر بنایا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-07-2022