Lỗi thường gặp của phụ tùng bơm chân không

I. Phụ kiện máy bơm chân không như sau.
1. Bộ lọc sương dầu (bí danh: bộ tách sương dầu, bộ lọc khí thải, bộ phận lọc khí thải)
Bộ tách sương dầu bơm chân không dưới tác động của lực truyền động, nằm ở một bên của hỗn hợp dầu và khí thông qua giấy lọc và bông của bộ tách sương dầu bơm chân không.Sau đó, dầu bị giữ lại, thực hiện quy trình vận hành tách khí và dầu chân không.Dầu bơm chân không đã lọc được tái chế bằng ống hồi dầu và khí thải ra là khí thải không chứa dầu, đạt được hiệu quả không gây ô nhiễm và sạch sẽ.

2.Bộ lọc không khí (bí danh: phần tử lọc không khí)
Không gian trượt của bơm chân không rất nhỏ, phương tiện lạ chứa các hạt, bụi bẩn sẽ làm hỏng bề mặt trượt, bề mặt trượt của bơm bị kẹt hoặc bị chặn, dẫn đến bơm không thể hoạt động bình thường.Để ngăn vật lạ bị hút vào máy bơm, cần sử dụng bộ lọc để chặn sự xâm nhập của nó vào máy bơm.Trường hợp có các tạp chất trong không khí không được lọc, loại bỏ và lọt vào trong bơm dẫn đến tắc ống dẫn dầu, dầu bôi trơn bị lẫn.Vì vậy việc lựa chọn sản phẩm chính hãng là rất cần thiết.Bảo dưỡng và sửa chữa sau này: việc sử dụng bộ lọc khí bơm chân không cần được vệ sinh thường xuyên để tránh các tạp chất nằm trong bộ lọc bị hút vào bơm gây kẹt bơm và các hiện tượng khác.

3. Bộ lọc dầu (bí danh: khoang chứa dầu)
Lưới dầu hay còn gọi là lọc dầu.Lọc dầu bơm chân không là thiết bị lọc dầu được cấu hình bởi nhiều thương hiệu bơm chân không nhập khẩu, được đặt trong đường hồi của bơm.Mục đích chính là để thu giữ các chất gây ô nhiễm xảy ra hoặc xâm nhập vào hệ thống trong bể hồi lưu.Do đó, nó cũng là một thiết bị lọc quan trọng để kiểm soát nồng độ ô nhiễm của hệ thống.

II.Hỏng hóc thường gặp của phụ tùng bơm chân không

1. Mài mòn
Mài mòn là một kiểu hỏng hóc phổ biến của phụ tùng máy bơm chân không, một là trong điều kiện bôi trơn, bề mặt tiếp xúc giữa các phụ tùng thay thế bị mài mòn do ma sát, thường xảy ra ở bánh răng, xi lanh, cánh gạt, ổ trượt rôto, ổ lăn.Loại mài mòn này chậm, tác dụng giảm mài mòn chủ yếu liên quan đến bôi trơn, điều kiện làm kín.Khác là trong điều kiện không bôi trơn, các bộ phận thay thế ma sát lẫn nhau hoặc ma sát vật liệu trên bề mặt của các bộ phận thay thế do mài mòn, đặc biệt nổi bật trong bơm chân không.Chẳng hạn như khớp nối, ròng rọc bơm 2X, trục vít đôi của bơm chân không trục vít, v.v. Loại tốc độ mài mòn này nhanh hơn nhiều so với loại trước, chủ yếu liên quan đến hiệu suất của vật liệu kim loại và bản chất của vật liệu.Đối với bơm chân không dầu, sự mài mòn trong bôi trơn đặc biệt nổi bật, chủ yếu là do dầu bơm chân không bị biến chất và tạp chất lạ dẫn đến bôi trơn kém.

2. gãy mỏi
Mệt mỏi là một cơ chế thất bại và việc tạo ra các vết nứt là một chế độ thất bại.Chúng thường gây ra sự cố hỏng hóc cuối cùng của phụ tùng thay thế.Quá trình hỏng hóc do mỏi này thường được tìm thấy trong các bộ phận bánh răng chịu tải trọng xen kẽ.Nó thường gặp ở các bộ phận như bu lông khớp nối, bu lông chân, lò xo, v.v., và cũng xảy ra ở các phụ tùng thay thế quan trọng như trục truyền động bánh răng.Sự cố do mỏi liên quan đến một số yếu tố, đòi hỏi phải phân tích cụ thể các phụ tùng bị hỏng để xác định nguyên nhân và có biện pháp đối phó.

3. Biến dạng
Biến dạng cũng là một kiểu hỏng hóc phổ biến của phụ tùng bơm chân không.Vì máy bơm sẽ tạo ra nhiệt độ cao nhất định khi chạy ở tốc độ cao.Chẳng hạn như vỏ, tấm, v.v. thường ở trạng thái nóng lên, dễ xảy ra biến dạng nhất.Biến dạng dẻo dần dần được tạo ra không thể khôi phục lại hình dạng và hình dạng ban đầu của phụ tùng thay thế, trong trường hợp nghiêm trọng sẽ gây ra lỗi thiết bị.Chẳng hạn như vòng đệm, phớt dầu, v.v.

4. Ăn mòn
Ăn mòn là một phương thức hỏng hóc của phụ tùng bơm chân không.Nó thường được tìm thấy trong các máy bơm chân không hoạt động trong các quy trình phức tạp hơn như PCB, hóa chất và các điều kiện làm việc khác.
Những phụ tùng thay thế này là những bộ phận bị mòn, chẳng hạn như tình huống trên cần phải thay thế phụ tùng thay thế.Khi bơm chân không bị hỏng, chúng ta phải kiểm tra quá trình xử lý, xác định lỗi của phụ tùng thay thế, đối với các vấn đề trên để đưa ra các biện pháp giải quyết thích hợp.Để kéo dài tuổi thọ của thiết bị, chúng ta cần duy trì bảo trì và sửa chữa thường xuyên để giảm tần suất hỏng hóc.

Dây chuyền sản xuất lớp phủ phún xạ Magnetron sử dụng PLC kết hợp với bảng điều khiển, được thiết kế với menu chức năng hoàn chỉnh để thực hiện giám sát toàn bộ quy trình đối với toàn bộ trạng thái hoạt động của các bộ phận dây chuyền sản xuất và cài đặt tham số quy trình, bảo vệ vận hành và chức năng cảnh báo;toàn bộ hệ thống điều khiển điện an toàn, đáng tin cậy và ổn định.Với hệ thống sưởi ấm, phân vùng chân không của hệ thống bơm chân không sử dụng van cửa độc lập và phân vùng chân không rất đáng tin cậy.Buồng chân không thông qua cấu trúc khối xây dựng và buồng phủ có thể được tăng lên theo nhu cầu chức năng.Hệ thống bơm dây chuyền sản xuất sử dụng bơm phân tử làm bơm chính để bơm, tốc độ bơm buồng chân không ổn định, nhanh và chi phí thấp.

Chủ yếu được sử dụng cho kính phẳng, acrylic, PET và các sản phẩm khác trên lớp phủ, có thể được phủ nhiều loại màng kim loại, màng điện môi, màng tổng hợp kim loại điện môi, màng chắn EMI, màng không dẫn điện và các lớp màng khác.